由于疲勞造成的零件損壞處理辦法

零件的疲勞損壞主要有斷裂、表面波羅等。在施工過(guò)程當(dāng)中要保證二灰拌合站的配電柜正常通電，具體是檢查電源指示燈是否燈亮，然后檢查設(shè)備鈴聲是否會(huì)響，這些測(cè)試完都沒(méi)問(wèn)題的情況下，就證明拌合站的電路系統(tǒng)是沒(méi)問(wèn)題的。一般處理辦法為，在制造過(guò)程中提高零件表面的光潔度，采用比較緩和的斷面過(guò)濾，以減少零件的應(yīng)力集中。此外，穩(wěn)定土拌合站要利用滲碳、淬火等方法，提高零件的硬度、韌性和耐磨性，也能起到良好的效果。以上就是小編為您整理的幾個(gè)辦法，主要是在設(shè)計(jì)水穩(wěn)拌和站中所需要注意的一些事項(xiàng)，從源頭上來(lái)減少穩(wěn)定土拌合站各部件的損壞，至于在使用中過(guò)程中還需要嚴(yán)格按照相關(guān)操作說(shuō)明，正確使用，以延長(zhǎng)穩(wěn)定土拌合站的使用壽命。

在我們對(duì)于穩(wěn)定土拌合站的使用中可以發(fā)現(xiàn)，由于我們的使用不當(dāng)可能會(huì)有一些故障的產(chǎn)生，例如氣缸的故障、向閥的故障和氣源的故障等。

穩(wěn)定土拌合站主要是用來(lái)攪拌混凝土等修公路、國(guó)道、城市道路、機(jī)場(chǎng)等所需的穩(wěn)定粒料的，在道路建設(shè)方面有廣泛的應(yīng)用，也可以用于灰土穩(wěn)定層的生產(chǎn)及可壓實(shí)混凝土的生產(chǎn)拌和。但是放在穩(wěn)定土拌和站里攪拌就能夠有效避免揚(yáng)塵等環(huán)境問(wèn)題，能夠大幅度減少環(huán)境污染。實(shí)現(xiàn)了骨料、水泥和水的自動(dòng)配比，具有可靠性好、攪拌均勻、操作方便、生產(chǎn)等特點(diǎn)，特別適合大流量連續(xù)作業(yè)，是修筑高等級(jí)公路必備的理想設(shè)備。

穩(wěn)定土拌和站主機(jī)采用雙臥軸連續(xù)式無(wú)襯板攪拌機(jī)，維護(hù)方便，拌料均勻，生產(chǎn)率高。關(guān)機(jī)順序?yàn)椋阂惶?hào)給料機(jī)至五號(hào)給料機(jī)，首先同時(shí)關(guān)閉，然后按平皮帶機(jī)、斜皮帶機(jī)、攪拌機(jī)的順序yan時(shí)關(guān)機(jī)。配料采用電子稱量或容積計(jì)量，計(jì)量準(zhǔn)確可靠，配比改變迅速。計(jì)算機(jī)控制技術(shù)可以對(duì)整個(gè)過(guò)程進(jìn)行綜合化控制，手動(dòng)和自動(dòng)、操作方便，可靠性好。運(yùn)用先進(jìn)的變頻調(diào)速模式或電磁調(diào)速模式，降能節(jié)耗，無(wú)極調(diào)速，節(jié)省的同時(shí)也提率。供水用智能渦輪流量計(jì)，度量準(zhǔn)確，顯示直觀。

穩(wěn)定土拌和站主要有以下幾部分構(gòu)成：

1 、配料供給系統(tǒng)： 骨料儲(chǔ)料倉(cāng)，調(diào)速（變頻）計(jì)量皮帶稱、皮帶輸送機(jī)；電磁調(diào)速皮帶稱，能實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速。

2 、水泥料供給系統(tǒng)： 水泥倉(cāng)（水泥斗）、調(diào)速（變頻）螺旋輸送機(jī)，計(jì)量螺旋電子稱。

3 、自動(dòng)供水系統(tǒng)： 潛水泵、管道、調(diào)節(jié)閥、噴水器。

4 、攪拌系統(tǒng)： 電機(jī)減速機(jī)、雙臥軸連續(xù)式攪拌機(jī)。

5 、成品料倉(cāng)裝置系統(tǒng)： 雙卸料儲(chǔ)料倉(cāng)、斜皮帶機(jī)、空壓機(jī)。

6 、電氣系統(tǒng)： 操作控制柜、操作室。

7 、計(jì)量控制系統(tǒng)： 采用國(guó)內(nèi)廠家電子配件、電磁（變頻）調(diào)速，微機(jī)控制手動(dòng)、自動(dòng)兩種形式。