開松機與塵棒的隔距

開松機與塵棒的隔距此從進口至出口逐漸增大，以適應(yīng)棉塊逐漸松解而體積增大的需要。進口隔距為8毫米，出口為18毫米。在給錦量多或棉塊較大時，此隅距需相應(yīng)放大。但由于此隔距調(diào)節(jié)較麻煩，當原棉性狀變化不很顯著時，一般不調(diào)節(jié)。

塵棒與塵榕的隔距塵棒之間的隅距主要根據(jù)喂入原棉的含雜內(nèi)容和含雜多少而定，一般在5~8毫米范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。適當放大此隔距，可提高單成卷機的落棉率和除雜效率，但應(yīng)避免落白花。

開松機的開松應(yīng)用有哪些？

　　開松機是指把壓緊的、互相糾纏的纖維原料松解并清除雜質(zhì)的工藝過程。為了紡出品質(zhì)優(yōu)良的細紗，首先需要將原料松解，除去各種雜質(zhì)，進行均勻混合。纖維原料的開松質(zhì)量，對半制品和成紗品質(zhì)以及節(jié)約用料等都有重要的影響.

　　開松機開松應(yīng)用：由于紡紗原料的種類繁多，纖維性狀和所含雜質(zhì)不同，因而原料的開松工藝過程也不相同。在棉紡中，原棉的開松是一個獨立的工序，是在開清棉聯(lián)合機上進行的。小總結(jié):開松機，不止能加工廢舊衣服，還能加工亞麻、紗線、隔音材料、過濾材料、保溫材料、毛衣毛線、土工布、無紡布……開松機設(shè)備能加工的紡織品真的太多了，一時半會兒是數(shù)不完，您手里假如有材料，您能夠隨時來考驗一下咱們的設(shè)施。在原棉開松的同時，產(chǎn)生混和、除雜、除塵等附加作用。在毛紡中，常將原毛的開松同洗毛、烘毛、和毛聯(lián)合進行，使用開洗烘聯(lián)合機與和毛機。在絹紡中，精干綿的開松和除雜,是在制綿過程中進行的。

開松機的結(jié)構(gòu)以及作用

開松機直徑為610毫米，鈾上裝有19個圓盤(圓盤問距離為54毫米~，每個圈盤上裝有12把刀片，刀片厚6毫米，寬30毫米。刀片與圓盤不在同一平體上，而以不同的平場向圓盤兩側(cè)歪斜，那樣可使每一回轉(zhuǎn)間棉層橫向各點都能遭到1~2次打擊。

根據(jù)實測， 在的前半轉(zhuǎn)中，相鄰兩圓盤之間的棉層受到每個圓盤上~6把刀片的打擊，而在后半轉(zhuǎn)中則受到第7~12把刀片的打擊。

到松和除雜作用與下列工藝參數(shù)有關(guān)：

1.開松機轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速的高低直接影響對棉層的打擊強度。當給棉蠱)定時，轉(zhuǎn)速高，則開松、除雜作用好.但轉(zhuǎn)速過高，雜質(zhì)易碎裂，而且易蕩白花或出緊棉束，落棉含雜和反而降低。在同樣產(chǎn)品質(zhì)量要求下，一般以加重小卷走量、減少喂給長度，較減輕小卷走量、增加喂給長度更有利于產(chǎn)品質(zhì)量和節(jié)約用棉。轉(zhuǎn)速一般采用500叫00轉(zhuǎn)/分。在加工纖維長、含雜少或成熟度較差的原橋時，通常采用較低的轉(zhuǎn)迷。

2.開松機至給棉羅拉隔距此隔距影響刀片深化棉層外部的撕扯力，隔距小，開松作用好，但過小易損害纖維。適紡31毫米的棉紗，此隔距采納6毫米，不能能調(diào)理，在加工化纖時，對于照距采納11毫米。

開花機的主要發(fā)展方向

開花機廠為了進一步進步纖維的開松品質(zhì)和好轉(zhuǎn)成紗質(zhì)量，開松工藝的主要發(fā)展方向是：改良開松機件的方式和構(gòu)造，寬泛采納刺輥、梳針或者梳針滾筒等分梳機件，提高纖維塊的開松度，改善半制品的構(gòu)造和勻稱度。

加強纖維原料的預(yù)開松，在開松過程中，多用自由打擊，盡量少用握持打擊;應(yīng)用氣流和其他的開松除雜方法,避免纖維損傷和雜質(zhì)碎裂，以減少由此造成的成紗疵點。

具體反映在開松后半制品(纖維卷或纖維層)各項質(zhì)量指標和落物情況上。

這包括：

1、半制品中雜質(zhì)和疵點的種類和數(shù)量；

2、半制品的結(jié)構(gòu)和均勻度；

3、半制品中短纖維的含量;

4、纖維塊的開松度,以纖維塊的均勻分量(克/塊)、部門容積分量（公斤/米3）或者纖維塊在氣氛中自在沉降的終末進度等示意；

5、落物中含有可紡纖維的數(shù)量。