熱熔焊接機(jī)操作方法：1.將熱熔焊接機(jī)電源插頭接地良好的插線板，同時(shí)給設(shè)備接通氣源，打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，如果加熱開(kāi)關(guān)是開(kāi)的，則先關(guān)閉加熱開(kāi)關(guān)。關(guān)閉安全光柵。安裝工裝夾具在底座和發(fā)熱板上；2.用復(fù)紙或者感壓紙測(cè)試發(fā)熱板（或上模）平衡度，調(diào)節(jié)四個(gè)平衡螺絲，使發(fā)熱板（上模）達(dá)到平衡狀態(tài)；3.設(shè)定生產(chǎn)溫度參數(shù)，控制；4.打開(kāi)加熱開(kāi)關(guān)，發(fā)熱模塊開(kāi)始加熱到設(shè)置溫度；5.設(shè)置控制器時(shí)間，以及熱熔時(shí)間；6.調(diào)節(jié)調(diào)壓閥，設(shè)置熱熔壓力；7.當(dāng)發(fā)熱模塊加熱到設(shè)定溫度后，等溫度穩(wěn)定后5分鐘，可以開(kāi)始正式工作；8.將產(chǎn)品放置在工裝夾具上。雙手同時(shí)啟動(dòng)綠色的啟動(dòng)按鈕，上模壓下；9.上模壓下后，先預(yù)熱（壓）產(chǎn)品，控制器時(shí)間到后，自動(dòng)熱熔（壓）產(chǎn)品，熱熔（壓）時(shí)間到后，氣缸自動(dòng)回升，從而完成一次作業(yè)。

熱融對(duì)接的連接界面是平面圖，其方式是將兩同樣的連接界面用熱板加溫到粘流態(tài)后， 移走熱板，再給連接界面釋放一定工作壓力，并在這里工作壓力情況下制冷干固，產(chǎn)生堅(jiān)固的連接 。其關(guān)鍵加工工藝全過(guò)程為調(diào)節(jié)、加溫、轉(zhuǎn)換、合縫充壓和制冷。對(duì)接時(shí)界面 上處在粘流態(tài)的原材料有流動(dòng)也是有外擴(kuò)散，流動(dòng)很大不利外擴(kuò)散和纏結(jié)，因此 要把流動(dòng)限定在一定范疇，在比較有限的流動(dòng)中完成“熔后電焊焊接”。因而，對(duì)接加工工藝的關(guān)鍵是要在對(duì)接全過(guò)程中 調(diào)節(jié)好溫度、時(shí)間、工作壓力三主要參數(shù)，要把連接界面原材料的特性、地應(yīng)力情況、幾何圖形形狀及其 自然環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)等要素一起考慮到，才可以完成靠譜的電弧焊接，要依據(jù)一般的規(guī)律性和分別選用原材料的 特點(diǎn)開(kāi)展實(shí)驗(yàn)，點(diǎn)評(píng)溶接品質(zhì)，做到系統(tǒng)軟件規(guī)范后，明確各種類規(guī)格型號(hào)的工藝規(guī)程，按照規(guī)定 的加工工藝主要參數(shù)方式和流程開(kāi)展焊制管材的生產(chǎn)制造和當(dāng)場(chǎng)安裝工程施工。

高頻熱熔焊接機(jī)的制作方法：隨著技術(shù)進(jìn)步，熱熔焊機(jī)作為常用焊接設(shè)備，被賦予了更廣泛的用途，同時(shí)也提出了更高的要求。目前，市售熱熔焊接機(jī)有兩種：一種是采用抽板式結(jié)構(gòu)，由電加熱方法將加熱板熱量傳遞給上下塑料加熱件的熔接面。使其表面熔融，然后將加熱板迅速退出，上下兩片加熱件加熱后熔融面熔合、固化、合為一體。另一種是超聲波焊接機(jī)原理是由發(fā)生器產(chǎn)生20KHz(或15KHz)的高壓、高頻信號(hào)，通過(guò)換能系統(tǒng)，把信號(hào)轉(zhuǎn)換為高頻機(jī)械振動(dòng)，加于塑料制品工件上，通過(guò)工件表面及在分子間的磨擦而使傳遞到接口的溫度升高，當(dāng)溫度達(dá)到此工件本身的熔點(diǎn)時(shí)，使工件接口迅速熔化，繼而填充于接口間的空隙，當(dāng)震動(dòng)停止，工件同時(shí)在一定的壓力下冷卻定形，便達(dá)成焊接的效果?，F(xiàn)有的這兩種焊接方法存在明顯的缺陷：種抽板式熱熔焊接機(jī)，為接觸式熱傳遞的加熱方法，熱量損失較大，實(shí)際用到的熱量只是電能轉(zhuǎn)化為熱能的30％-50％，有違國(guó)家提倡的節(jié)能方針。第二種超聲波熱熔焊接機(jī)，是由高頻信號(hào)通過(guò)換能器轉(zhuǎn)換到模具上的高頻機(jī)械振動(dòng)，再加壓到待焊接的工件上，在焊接的過(guò)程中，工件有明顯的壓痕甚至破損，很難保證施工工藝對(duì)工件外觀的要求。

PE管道熱熔焊接施工工藝流程：熱熔焊接流程：1、切削管端頭：用卡具把管材準(zhǔn)確卡到焊機(jī)上，擦凈管端，對(duì)正，用銑刀銑削管端直至出現(xiàn)連續(xù)屑片為止。管道切割，2、對(duì)正檢查：取出銑刀后再合攏焊機(jī)，要求管端面間隙≤1mm,兩管的管邊錯(cuò)位≤壁厚的10%。3、接通電源，使加熱板達(dá)到210±10℃，用凈棉布擦凈加熱板表面，裝入焊機(jī)。4、加溫熔化：將兩管端合攏，是焊機(jī)在一定壓力下給管端加溫，當(dāng)出現(xiàn)0.4～3mm高的熔環(huán)時(shí)，即停止加溫，進(jìn)行無(wú)壓保溫，持續(xù)時(shí)間為壁厚（mm）的10倍。5、加壓對(duì)接：達(dá)到保溫時(shí)間以后，即打開(kāi)焊機(jī)，小心取出加熱板，并在10s之內(nèi)重新合攏焊機(jī)，逐漸加壓，使溶環(huán)高度達(dá)到HDPE（0.3～0.4）δ，單邊厚度達(dá)到（0.35～0.45）δ。焊機(jī)，6、保壓冷卻：一般保壓冷卻時(shí)間為20～30min。