長(zhǎng)期以來(lái)，我國(guó)垃圾的處理方式是填埋和焚燒等，這樣會(huì)產(chǎn)生大量高濃度、難降解的垃圾滲濾液，垃圾滲濾液的水質(zhì)相當(dāng)復(fù)雜，一般含有高濃度有機(jī)物、重金屬鹽、SS及氨氮，垃圾滲濾液不僅污染土壤及地表水源，還會(huì)對(duì)地下水造成污染。以保護(hù)環(huán)境為目的，對(duì)滲濾液進(jìn)行處理是尤為必要的。

生活垃圾填埋滲濾液處理設(shè)備特點(diǎn)

1、工藝成熟，穩(wěn)定可靠，處理，出水水質(zhì)穩(wěn)定;耐沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小;不需要污泥回流，不發(fā)生堵塞，維護(hù)管理。

2、采用進(jìn)口的MBR膜，膜通量高，抗污堵性強(qiáng)，無(wú)需反沖洗，處理出水極其清澈，剩余污泥量少，使系統(tǒng)運(yùn)行成本降低。

下面介紹幾種常見(jiàn)的垃圾滲濾液處理方法：

(1)生物處理 膜處理工藝

? 工藝流程：預(yù)處理→微生物處理→膜吸附過(guò)濾

? 典型工藝：中溫厭氧系統(tǒng) MBR RO

? 工藝內(nèi)容：滲濾液通過(guò)調(diào)節(jié)池流入到中溫厭氧池，經(jīng)大分子有機(jī)污染物降解后進(jìn)入缺氧段MBR反應(yīng)器中，與回流水混合進(jìn)入好氧段MBR進(jìn)行曝氣，去除滲濾液中的TN，好氧池出水進(jìn)入MBR分離器，將分離的污泥濃液回流至MBR缺氧段，MBR出水進(jìn)入反滲透系統(tǒng)，滲濾液經(jīng)反滲透處理后實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。

經(jīng)過(guò)市場(chǎng)的應(yīng)用情況，發(fā)現(xiàn)浸沒(méi)式MBR較外置管膜更有優(yōu)勢(shì)，而目前通過(guò)不同滲濾液工程實(shí)施得出，浸沒(méi)式MBR系統(tǒng)，只有聚四氟乙烯(PTFE)材質(zhì)超濾膜才能處理好垃圾滲濾液。

PTFE膜具有如下優(yōu)點(diǎn)：(1)優(yōu)良的化學(xué)藥劑耐受性能，PH范圍(2)親水性，優(yōu)良的抗污染性(3)高孔隙率 (max90%)，高流量(4)抗80N以上的高強(qiáng)度拉伸。同時(shí)優(yōu)化MBR工藝，將膜池同生化系立設(shè)置，除了避免了以往浸沒(méi)式MBR系統(tǒng)斷絲嚴(yán)重、壽命短、清洗頻繁、維護(hù)麻煩等缺陷外，能耗大大降低，而且系統(tǒng)穩(wěn)定性也有了很大提高。

(2)低耗蒸發(fā) 離子交換處理工藝

? 工藝流程：預(yù)過(guò)濾→蒸汽壓縮分離水→吸收氣體

? 典型工藝：MVC 蒸發(fā) DI 離子交換

? 工藝內(nèi)容：填埋場(chǎng)垃圾滲濾液經(jīng)調(diào)節(jié)池過(guò)濾器在線(xiàn)反沖過(guò)濾，除去滲濾液中的SS、纖維，提高去除效率，再經(jīng)MVC壓縮蒸發(fā)原理，將滲濾液中的污染物與水分離，實(shí)現(xiàn)水質(zhì)凈化效果。通過(guò)特種樹(shù)脂去除蒸餾水中的氨，達(dá)到水質(zhì)的達(dá)標(biāo)排放。在MVC蒸發(fā)過(guò)程中排出揮發(fā)性氣體氨，利用DI系統(tǒng)吸收滲濾液中剩余鹽酸氣體。

垃圾滲濾液是一種污染性極強(qiáng)的高濃度有機(jī)廢水,它對(duì)周邊環(huán)境、填埋場(chǎng)底土層及地下水都造成了極大的污染。以上是幾種常見(jiàn)的垃圾滲濾液處理方法，由于滲濾液水質(zhì)的復(fù)雜性和水量的多變性，目前尚沒(méi)有十分完善的處理工藝，大多根據(jù)具體情況及其經(jīng)濟(jì)技術(shù)要求采取有針對(duì)性的處理工藝。

一、滲濾液處理設(shè)備前處理

原水水質(zhì)不同，所要求的預(yù)處理方式不同，大體可分為以下幾種：混凝、 澄清、過(guò)濾、軟化、消毒、還原、阻垢等。

二、沖洗

系統(tǒng)停機(jī)后由于部分原水殘留在膜組件內(nèi)部，時(shí)間過(guò)久容易導(dǎo)致結(jié)垢、堵塞、微生物滋生等現(xiàn)象，所以停機(jī)后應(yīng)進(jìn)行沖洗操作，將殘留原水頂出膜組件。一般采用水沖洗。

三、清洗

膜元件運(yùn)行時(shí)間過(guò)久，會(huì)產(chǎn)生通量下降、產(chǎn)水氷質(zhì)變差等現(xiàn)象，所以應(yīng)進(jìn)行清洗操作， 膜以恢復(fù)膜組件性能。清洗方法分為酸洗、堿洗、離線(xiàn)清洗等，可根據(jù)操作說(shuō)明書(shū)進(jìn)行清洗操作。