鋁蓋清洗機(jī)廠家

濾芯清洗機(jī)使用時的注意事項(xiàng)：    

一:濾芯清洗機(jī)電源進(jìn)線插頭上的安全接地片已于發(fā)生器的機(jī)箱連接,也與清洗槽的外殼連接,使用時請確保插座內(nèi)的安全接地可靠,以保障人身安全    

二:濾芯清洗機(jī)應(yīng)放置在干燥的環(huán)境下,保證后背離墻至少10厘米以上距離,以利于超聲波發(fā)生器散熱通道的暢通,輸入電源電壓應(yīng)保持在220v±10%的范圍內(nèi).    

三:裝有濾芯清洗機(jī)的清洗槽或振盒,應(yīng)輕拿輕放,避免劇烈振動,開機(jī)前應(yīng)檢查清洗槽內(nèi)水位是否合適,切不可在清洗槽內(nèi)無水的情況下開機(jī).   

四:小心愛護(hù)傳輸電纜,不可重壓或碰破,開機(jī)時不可拆卸電纜,如需延長電纜線,應(yīng)認(rèn)準(zhǔn)原接法,兩根線不得互換或短路.

超聲波鋁蓋清洗機(jī)廠家換能器的安裝

1、固化：把膠好的缸體放入無塵烘箱進(jìn)行固化，固化溫度一次加溫為40－50℃固化30分鐘后，二次加溫到60-70℃固化30分鐘后再三次加溫到80℃固化2小時后自然固化24小時后檢測連線。固化加溫用程控智能溫控儀控制。

2、檢測：對固化好的超聲波換能器進(jìn)行檢測，每個換能器(60W、22、25、28KHZ)的膠接阻抗約在250Ω左右，不能超過300Ω，并對換能器特性進(jìn)行檢測（不能有雜波），同個缸體上的超聲波換能器阻抗值應(yīng)盡量接近一致，不能超過平均值的20%（約±50Ω），對不符合要求的超聲波換能器拆除重新膠接。雖然設(shè)備的投資加大，但從長遠(yuǎn)看，碳?xì)淙軇┍阋饲蚁牧可?，是今后的發(fā)展方向。

3、連線：對檢測完好的整缸超聲波換能器進(jìn)行連線，連線應(yīng)用75W的烙鐵可靠連接，不能有虛焊，正負(fù)極應(yīng)用不同色的導(dǎo)線，正極線應(yīng)加套黃臘套管，zhui后用熱縮管把所有接頭套住。對連好后的整缸超聲波換能器進(jìn)行絕緣檢測：用用共立3721數(shù)字兆歐表測量，電壓2500V時，整缸絕緣應(yīng)≥1000MΩ以上(檢測時空氣濕度≤60%)。低于此值時應(yīng)查找原因，重新處理。2、電氣控制箱及相關(guān)電氣組件等注意不要濺入水，并遠(yuǎn)離水蒸汽、腐蝕性氣體、粉塵等。

超聲波鋁蓋清洗機(jī)廠家機(jī)構(gòu)組成及清洗方式

超聲波清洗設(shè)備主要有通用和專用兩種機(jī)型。分體式結(jié)構(gòu)由三個主要部分組成，即清洗缸、超聲波發(fā)生器、超聲波換能器。廣泛應(yīng)用于電子、鐘表、光學(xué)、機(jī)械、汽車、航空、原子能工業(yè)、醫(yī)用器械等許多行業(yè)清洗缸：清洗缸是用來裝載清洗液及被清洗工件的不銹鋼容器，大多數(shù)工件可先裝在網(wǎng)狀框架內(nèi)，再一起放人缸內(nèi)清洗。清洗過程對膠塞表面達(dá)到了幾乎無損傷的特點(diǎn)，因此稱此兩種方法為無損傷清洗方法?！　　　?

超聲波發(fā)生器：超聲清洗機(jī)用的超聲波發(fā)生器，從使用的元器件種類可以分電子管式的，可控硅式的和晶體管式的。常用的超聲波清洗方式是將被清洗件放在清洗槽內(nèi)清洗液中進(jìn)行清洗，這主要適用于一般中、小型零件。對于外形尺寸較大的大型零件，可采用局部清洗方式。即將被清洗件部分浸入清洗液中進(jìn)行清洗，待清洗完畢后再將尚未清洗的部位浸入清洗液中繼續(xù)清洗，依次直至完全洗遍。對于能在清洗槽中放下的大型零件（如曲軸），則可采用浸沒式換能器進(jìn)行超聲波清洗。發(fā)生器與清洗槽鏈接方式采用絲頭 膠（德國漢高）固定方式，保證設(shè)備使用周期內(nèi)不脫落。　　　　

對于油污程度嚴(yán)重的零件，可先加熱浸洗或沖洗，然后再采用超聲波清洗。這樣可以提高清洗效率和降低清洗成本?！　　　?

對于幾何形狀比較復(fù)雜（如有大小不等的孔穴、凹角等）的零件，則可采用多種頻率的超聲波清洗，即分別在幾種不同的超聲波頻率下進(jìn)行清洗?！　　　?

對于要求嚴(yán)格的工件，可采用幾種不同配方的清洗液，分槽依次進(jìn)行超聲波清洗。若使用水溶性清洗液（如堿性清洗液和金屬清洗劑清洗液）進(jìn)行清洗，則zhui后應(yīng)用熱水對工件進(jìn)行漂洗。

   本公司生產(chǎn)的kou服液洗瓶機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡單,變頻調(diào)速,操作方便,維修快捷等優(yōu)點(diǎn)。應(yīng)用超聲波進(jìn)行粗洗,高壓水氣進(jìn)入內(nèi)外壁的反沖,自動翻轉(zhuǎn)沖精洗;輪式進(jìn)瓶,軌道式翻瓶,破瓶率低;所有接觸清洗液的部件都采用不銹鋼及沒毒耐腐蝕材料制造,全部工作區(qū)用有機(jī)玻璃罩與外界隔離防止了與外界環(huán)境的污染,符合GMP要求；整機(jī)動作可靠，穩(wěn)定性好，洗瓶破損率不高于3‰；究其原因發(fā)現(xiàn)膠塞在水中相對運(yùn)動的速度太快產(chǎn)生與清洗容器壁相對摩擦系數(shù)增大和膠塞與攪拌葉輪碰撞損傷了膠塞表面。是kou服液理想的清洗設(shè)備.