選擇電觸點(diǎn)潤(rùn)滑脂的條件和任何其它滑動(dòng)機(jī)構(gòu)的要求一樣:

  1、油膜強(qiáng)度, 適當(dāng)?shù)母叩蜏囟确秶?停留固定位置能力.其特別之處是必須要能避免磨耗的發(fā)生.

  2、低電流/低接觸力的開(kāi)關(guān)選用低粘度的基礎(chǔ)油.

  3、大電流/高接觸力的開(kāi)關(guān)選用高粘度的基礎(chǔ)油.

  ＜1A   -------  低電流；1-10A  -------  中電流；＞10A  -------  大電流；

  電流越大,產(chǎn)生的火花越大,所以需要選擇較大的基礎(chǔ)油粘度.

電觸點(diǎn)潤(rùn)滑脂的成分及特點(diǎn)：

  1、常用電觸點(diǎn)潤(rùn)滑脂以皂基稠化合成油并加有特種導(dǎo)電填料,抗腐蝕劑,劑等添加劑經(jīng)適當(dāng)加工而成.

  2、具有優(yōu)異的防護(hù)性,防銹性,潤(rùn)滑性,氧化安定性以及優(yōu)良的低溫穩(wěn)定性和極低的接觸電阻,可以大大延長(zhǎng)電觸點(diǎn)的使用壽命.

  3、經(jīng)過(guò)耐久試驗(yàn)后,電觸點(diǎn)潤(rùn)滑脂的粘度基本不變,無(wú)干粉情況,滅弧性能,耐磨性能良好.

  4、無(wú)發(fā)火,冒煙現(xiàn)象.

   導(dǎo)電膏在電氣連接中的作用

降低接觸電阻傳統(tǒng)的工藝方法通常有兩種：一種是超聲波搪錫或鍍銀；另一種是涂敷凡士林。超聲波搪錫雖然效果不錯(cuò)，但需購(gòu)置專用的超聲波搪錫設(shè)備，工藝較復(fù) 雜，且錫和銀表面也會(huì)產(chǎn)生氧化膜，因此不常采用。涂敷凡士林只能減少剛處理好的導(dǎo)體表面氧化膜的生成，而不能起到長(zhǎng)期保護(hù)作用。而采用新型節(jié)能涂敷材料 ---導(dǎo)電膏，可直接涂敷接觸面，能代替?zhèn)鹘y(tǒng)的鍍銀和搪錫工藝，成本經(jīng)濟(jì)，操作方便、簡(jiǎn)單，完全可以解決上述存在的問(wèn)題。

    導(dǎo)電膏與導(dǎo)電排搭接新工藝

    從表面上看，搭接連接的接觸面積是不小的，但實(shí)際接觸面積卻異常地小，不及名義接觸面積的5%，因?yàn)閺奈⒂^角度來(lái)看，真正接觸的只是一些斑點(diǎn)，而且每個(gè)接 觸斑點(diǎn)的面積又可分為三個(gè)部分：純金屬接觸區(qū)，帶薄膜而借隧道效應(yīng)導(dǎo)電的準(zhǔn)金屬接觸區(qū)和帶暗膜的不導(dǎo)電區(qū)。由此之故，兩導(dǎo)電排搭接處就出現(xiàn)了非常大的接觸 電阻——因接觸面積驟減使電流線收縮而產(chǎn)生的束流電阻與因存在各種膜層而產(chǎn)生的膜層電阻之總和。

  導(dǎo)電膏是由填料——金屬導(dǎo)電微粒，kang氧穩(wěn)定劑和高分子有機(jī)油脂組成的一種糊狀膏體。它具有下列特點(diǎn)：

   導(dǎo)電膏耐高溫，kang氧化，耐腐蝕，而長(zhǎng)霉，高滴點(diǎn)，而電阻系數(shù)?。ǎ?0-4Ω?cm)，耐低溫（在-40℃時(shí)不硬化，不開(kāi)裂），而且無(wú)毒無(wú)臭，使用非常安全。根據(jù)導(dǎo)電膏的這些優(yōu)點(diǎn)，以涂敷導(dǎo)電膏來(lái)取代搪錫工藝，就能有效地降低接觸電阻和溫升，降低能量損耗，延長(zhǎng)搭接連接的運(yùn)行檢修周期，減少停電事故，減輕電工勞動(dòng)強(qiáng)度，提高電氣設(shè)備與供電系統(tǒng)工作的安全性與可靠性。