儲(chǔ)油罐事故的原因之一是由于靜電。油料的物理特性決定了其內(nèi)產(chǎn)生的靜電電荷難以流失而大量積聚，其電壓可達(dá)上萬伏，遇到放電條件，極易產(chǎn)生放電引起火災(zāi)。靜電引起火災(zāi)需要一定的條件。靜電火花周圍需要有有足夠的混合物。油品蒸發(fā)、噴濺時(shí)產(chǎn)生的油霧和儲(chǔ)油罐良好的蓄積條件致使油面上部空間形成油氣一空氣混合物。靜電放電的火花能量達(dá)到混舍物的小引燃能量。當(dāng)靜電放電所產(chǎn)生的電火花能量達(dá)到或大干油品蒸氣引燃的較小能量(0.2-0.25mJ)時(shí)，就會(huì)點(diǎn)燃可燃混合氣體，造成燃燒。

從日常操作中減少儲(chǔ)油罐事故的發(fā)生。采取底部裝油減少空氣的進(jìn)入、靜電的產(chǎn)生和油霧的產(chǎn)生；加大注油管的管徑以控制流速減少靜電的產(chǎn)生；在檢測(cè)井內(nèi)進(jìn)行檢測(cè)和取樣，并通過靜置幾分鐘來避免靜電的產(chǎn)生；定期采用酸洗、高pH值溶劑、多級(jí)氧化劑、鈍化劑等方法來清除硫化亞鐵沉積物；定期清罐盡可能地排除儲(chǔ)罐中的積水；加強(qiáng)日常設(shè)備的檢修、罐區(qū)的安全檢查和巡檢工作，將事故消滅在萌芽狀態(tài)。低溫濕H2S腐蝕又有2種腐蝕方式：一種是H2S氣體溶解在罐壁上的水中生成氫硫酸，氫硫酸與罐壁金屬鐵發(fā)生電化學(xué)腐蝕：另一種是儲(chǔ)罐內(nèi)濕的H2S氣體，在沒有氧氣存在的條件下與儲(chǔ)罐內(nèi)壁鐵的腐蝕產(chǎn)物一鐵的氧化物及其水合物發(fā)生電化學(xué)腐蝕。

從在線監(jiān)測(cè)技術(shù)上來避免儲(chǔ)油罐事故的發(fā)生。對(duì)于容量大的內(nèi)浮頂油罐，可以實(shí)行收付混合操作方式，使浮盤在較小的范圍內(nèi)浮動(dòng)，減少浮盤以下空間的硫化亞鐵外露與空氣接觸的機(jī)會(huì)。(1)建立適合的腐蝕監(jiān)測(cè)網(wǎng)來控制與預(yù)防硫腐蝕失效。通過合理選點(diǎn)與布點(diǎn)做到在線監(jiān)測(cè)和離線監(jiān)測(cè)，長(zhǎng)周期掛片與瞬時(shí)腐蝕速率測(cè)量相結(jié)合，可以詳細(xì)把握腐蝕狀況，以便及時(shí)采取措施，防患于未然。(2)用可燃性氣體報(bào)警器檢測(cè)環(huán)境，使可燃?xì)怏w、可燃液體蒸氣和粉塵的濃度控制在低于引起事故的極限范圍。