包裝設(shè)備

真空型自動成型機主要特點：

1.高強度的機架:進一步加強了后模板和固模板，采用連體式的機腳，將模板和機腳做成一體，大大地提高了模板的剛性。

2.模板噴鋅處理:機器的模板在加工后采用了噴鋅的防腐處理，提高了設(shè)備的使用壽命。

3.采用了對開式易更換導(dǎo)套和耐磨自潤滑銅套該方式的使用解決了設(shè)備導(dǎo)套更換困難的問題。同時提高了潤滑效果。

4.擋板和后模板接觸部位均采用不銹鋼板將減少磨損和生銹后帶來的模具精度下降的問題。

泡沫包裝設(shè)備

用途：

根據(jù)制品形狀采用多種加熱方式，使制品質(zhì)量得到保證。可用于蔬菜、水果、海鮮保溫箱的生產(chǎn)；也可用于不同形狀泡沫制品的生產(chǎn)，如鞋撐、消失模具、冰箱、電視等等里面的泡沫包裝；還可以做魚漂和酒瓶包裝等等。

所說的泡沫機械，當(dāng)然就是生產(chǎn)泡沫的設(shè)備，這種設(shè)備制作精良，由多個部分組成，各有各的特點，可以的制造出所需要的泡沫材料。一整個的泡沫機械有泡沫預(yù)發(fā)機，全自動成型機，切割機以及回收裝置，每一部分都相輔相成，缺一不可。

EPS泡沫成型機具體結(jié)構(gòu)：

（4）真空泵

   制品內(nèi)的蒸汽通過冷凝器后，一部分冷凝成水，另一部分蒸汽再由真空泵將其抽去，使制品進一步冷卻。制品通過真空冷卻后，表面很光潔。真空冷卻時間，在整個成型周期中占很大的比例，一般占1/3。5、加熱系統(tǒng)：采用水循環(huán)加熱方式，溫度由數(shù)字式溫控器控制和顯示。真空泵是真空系統(tǒng)的重要組成部分，傳統(tǒng)的全自動成型機雖說有真空系統(tǒng)’但冷模水與真空冷凝水并不分開，而先進設(shè)備則采用高溫水（55℃）冷模，低溫水（25℃）冷卻真空泵。EPS成型溫度約為115℃，冷卻時，在模具表面噴55℃的冷卻水2～3s，使模具表面的溫度降到90℃左右，然后開動真空泵開始抽真空。

泡沫成型機的優(yōu)勢：

⒈泡沫成型機與傳統(tǒng)泡沫成型機有很強的優(yōu)勢，原料可選可發(fā)性聚ben乙i烯顆?；蛘呤亲髦髟稀８h(huán)保、更節(jié)能、廢物循環(huán)再利用。

⒉泡沫成型機采用三杠上下加壓一次成型，成型后即可立即堆碼，不需一塊托磚板，是目前國內(nèi)EPS泡沫成型機中的新機型。

⒊泡沫成型機所產(chǎn)標磚成本低廉、利潤豐厚。各種必要成本考慮在內(nèi)，每塊標磚成本9分錢，市場價2-3倍于此。

⒋泡沫成型機機體采用、高強度鑄件及特殊焊接技術(shù)和材料制造，鋼性好、耐振、壽命長。

⒌泡沫成型機系統(tǒng)完全獨立，不會干擾機械調(diào)節(jié)。閉模和頂出等模具運動必須精準

6.泡沫成型機一機多用，通過更換模具可生產(chǎn)不同規(guī)格的泡沫包裝，空心EPS模塊，泡沫保溫箱、消失模鑄件，泡沫浮球、小型工藝品等EPS制品。

7.可根據(jù)生產(chǎn)需要編制程序，實現(xiàn)手動，半自動，全自動等動作運轉(zhuǎn)

8.泡沫成型機采用機、電、液一體化技術(shù)，使設(shè)備運轉(zhuǎn)的每一個循環(huán)過程一致，因而成型產(chǎn)量高穩(wěn)定性高，廢品率低。

9.泡沫成型機采用多重加熱方式、液壓加壓成型，采用往返導(dǎo)向喂料裝置，成型周期短，生產(chǎn)、質(zhì)量密實強度高、尺寸精準。