泡沫保溫箱包裝設(shè)備

設(shè)備結(jié)構(gòu)：

高強(qiáng)度的機(jī)架：進(jìn)一步加強(qiáng)了后模板和固模板，采用連體式的機(jī)腳，將模板和機(jī)腳作成一體，大大地提高了模板的剛性，增大了設(shè)備的穩(wěn)定性。

泡沫成型機(jī)是將模具壓力和原料膨脹使固體材質(zhì)變?yōu)橐欢＞咝螤畹臋C(jī)器；EPS泡沫成型機(jī)系統(tǒng)采用多重加熱方法，采用固、移模平衡閥系統(tǒng)，控制儀表和控制閥件完成循環(huán)，進(jìn)而使該機(jī)更省蒸汽。并解決了由于蒸汽氣源不穩(wěn)定而產(chǎn)生制品質(zhì)量不穩(wěn)定的因素，大大提高了質(zhì)量。蒸汽和冷卻水閥采用進(jìn)口元件，操作安全，性能穩(wěn)定，泡沫成型機(jī) 一人可操作2-3臺(tái)機(jī)器。與成型機(jī)成型相比，蒸汽對(duì)模具的加熱是從外向里，難以形成穿透泡沫模樣的蒸汽流，在厚實(shí)斷面中心易產(chǎn)生冷凝水，影響珠粒融合。通過一個(gè)轉(zhuǎn)盤（泡沫泡沫切割成型機(jī)上的一個(gè)附加設(shè)備）的使用，一般用于仿形加工，也可以切割出旋轉(zhuǎn)體來，包括球體。

國(guó)內(nèi)通常泡沫成型機(jī)有兩種工藝，即蒸缸手工模和機(jī)模成型。其泡沫成型機(jī)工藝如下：

模具預(yù)熱→珠粒充填→加熱成型→冷卻→脫模

1、泡沫成型機(jī)模具預(yù)熱。預(yù)熱的目的是為了縮短成型時(shí)間，減少發(fā)泡成型時(shí)模具型腔中的冷凝水。

2、泡沫成型機(jī)珠粒的充填。充填是模樣制造的重要工序。充填不均勻或充填不足不能制得合格的模樣。采用充填的方法有吸料充填、壓料充填和壓吸充填等。epS泡沫機(jī)械使用方法選擇平整臺(tái)面，放穩(wěn)機(jī)器，可以將泡沫機(jī)械機(jī)腳拉開使機(jī)器面板便于觀察將手持感應(yīng)頭上的插頭插入面板上的插座并旋緊。目前國(guó)內(nèi)大都采用的是吸料充填，這種加料方式有一定的弊端。如某廠采用吸料充填的方式，加料時(shí)抬模，雖珠粒預(yù)發(fā)密度控制在23克/升左右，由于抬模加料，模樣重量超重，模樣表面的珠粒融合不一致（局部過燒或局部融合不好，見圖6），模樣整體密度不均勻（由于抬模，模樣平面部位密度過高），這給后續(xù)的鑄件質(zhì)量帶來了不穩(wěn)定因素。具體采用何種充填方法和充填氣體壓力，要看模具型腔結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度如何而定。其中壓吸式充填對(duì)于薄壁和結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜模具的充填有很大效果，有利生產(chǎn)完整和表面光潔的模樣。