鋼管法蘭自動焊機發(fā)展歷程

      鋼管法蘭自動焊機發(fā)展歷程自動焊接程序：將工件放置在定位裝置上→托架上升→頂緊工件→托架下降→焊槍升降機構(gòu)動作，焊槍降到位→按“焊接”按鈕→焊接電源自動引弧焊接，回轉(zhuǎn)工作臺帶動工件旋轉(zhuǎn)，進行正常焊接過程→到設定焊接長度后焊接電源自動收弧，停止焊接→焊槍升降機構(gòu)提升復位→托架上升→松開工件→人工取下工件?；谏弦淮臉屼摴芊ㄌm自動焊，衍生性的開發(fā)了四槍鋼管法蘭自動焊和雙槍鋼管法蘭自動焊，尤其針對第四代的四槍鋼管法蘭自動焊整體進行了大幅的優(yōu)化改良，第四代四槍角鋼法蘭自動焊強化了定位夾具的功能，強化了內(nèi)框定位的結(jié)構(gòu)，帶自動抽芯的上壓夾具更加智能，能快速的解決鋼管不平整的問題，夾具平面增加了可調(diào)的滾輪裝置，讓氣動夾具推料更加的順暢，減少鋼管法蘭在夾具上的摩擦力，能夠更加精準的將鋼管推送到位。

     管道鋼管法蘭自動焊機升級了X軸的主梁，采用全新開模的鋁合金橫梁，經(jīng)過一體式加工中心進行加工，主梁采用雙直線導軌鑲?cè)胧降陌惭b，同時采用拐角減速機降低了設備運行的空間，高速比的減速機讓鋼管法蘭自動焊在完成焊接后空運行速度更快，強化了焊接速度的同時，讓整機的剛性得到了更大的保障。數(shù)控鋼管法蘭焊接設備定制新一代焊接生產(chǎn)線采用進口的傳感器，伺服、絲桿、導軌精度更高，設置使用壽命更長，出現(xiàn)誤操作程序啟動信號，防位保護等功能。

管道鋼管法蘭自動焊接設備效率快

       管道鋼管法蘭自動焊接設備效率快、節(jié)省人工、速度快。管道鋼管法蘭自動焊機升級了X軸的主梁，采用全新開模的鋁合金橫梁，經(jīng)過一體式加工中心進行加工，主梁采用雙直線導軌鑲?cè)胧降陌惭b，同時采用拐角減速機降低了設備運行的空間，高速比的減速機讓鋼管法蘭自動焊在完成焊接后空運行速度更快，強化了焊接速度的同時，讓整機的剛性得到了更大的保障。

      管道鋼管法蘭焊接設備焊接生產(chǎn)線采用進口的傳感器，伺服、絲桿、導軌精度更高，設置使用壽命更長，出現(xiàn)誤操作程序啟動信號，防位保護等功能。管道焊縫鋼管法蘭自動焊結(jié)合側(cè)安裝方式，使用了更加方便的一體式送絲機，大大縮短了焊槍的長度，讓送絲更加的穩(wěn)定，對于鍍鋅的鋼管法蘭焊接送絲更加準確，能夠自由切換焊接方式，鍍鋅焊縫鋼管法蘭焊接，不銹鋼焊縫鋼管法蘭焊接等三種焊接模式，滿足客戶針對每個工程項目要求的焊接效果，讓客戶能夠根據(jù)甲方工程要求進行自由調(diào)整。對多種鋼管拼裝進行組合焊接，數(shù)控鋼管法蘭焊接設備定制能結(jié)合管廊直接，管道焊接設備，雙槍雙工位鋼管法蘭自動焊機對于管道焊接。

?直管法蘭焊接設備

    直管法蘭焊接設備生產(chǎn)線生產(chǎn)線以直管法蘭四點焊為核心，配套相應的料架、自動上下料系統(tǒng)等配套系統(tǒng)使管-法蘭組對和焊接實現(xiàn)有序銜接，減少組對與焊接之間工件的倒運時間，大大提高設備功效，適用規(guī)格分別為Φ89-830，Φ114-1020，Φ168-1220, 適合于煤礦等行業(yè)直管與法蘭焊接的批量化生產(chǎn)。直管法蘭焊接設備主要用于煤礦、石化、化工、鐵塔等行業(yè)，數(shù)控鋼管法蘭焊接設備定制的插接角焊，直管高頸法蘭焊接設備。