氯化鎂氯化鈣切片機(jī)型號(hào)操作程序

1、先檢查設(shè)備是否損壞，后安裝到位。

2、把輸送物料的管道與切片機(jī)的進(jìn)口連接好，進(jìn)料管道上順裝調(diào)節(jié)閥門。

3、把轉(zhuǎn)筒水冷卻接頭按進(jìn)水和出水接好，電機(jī)和電加熱器裝好。

4、開機(jī)檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，然后把切片刀和轉(zhuǎn)筒的間隙調(diào)好。

5、根據(jù)切片厚度調(diào)節(jié)進(jìn)料的速度，檢查切片的厚度及其他要求能否達(dá)到要求。

6、一般正常物料凝固點(diǎn)在50度以上，可采用自來水冷卻，若凝固點(diǎn)低，需配置冷凍設(shè)備，冷卻越快，產(chǎn)量越高。

為了發(fā)揮氯化鎂氯化鈣切片機(jī)型號(hào)的良好性能，在使用一段時(shí)間之后，用戶要及時(shí)檢查刀片的磨損情況。如果發(fā)現(xiàn)刀片磨損嚴(yán)重，就要及時(shí)進(jìn)行磨刀。在磨刀的時(shí)候，由于不同人的手法不同，不過總體應(yīng)當(dāng)把握一個(gè)基本原則，那就是將刀口磨到平衡一樣。

　　還要注意切片機(jī)刀片的平度。在實(shí)際切片的過程中，刀片的中部使用較多，而且耗損嚴(yán)重，因而在磨刀的時(shí)候，注意切片機(jī)的平衡，以免使用日久后刀口形成月牙狀，影響切片質(zhì)量。

　　切片機(jī)刀片的磨刀步驟：

　　1、將刀片放在一條粗面實(shí)驗(yàn)臺(tái)上，讓其在砥磨的過程中不會(huì)跑動(dòng)。

　　2、在磨石面上加入適量的稀潤滑油或者是液體石蠟并均勻抹開，以便增加磨擦密度。

　　3、把刀柄和刀夾裝在切片刀上使刀刃向前，平放在磨石面上。

　　在整個(gè)磨刀的過程中，工作人員的手要保持放在適當(dāng)?shù)奈恢?，并用力均勻易于滑?dòng)。通常，是用右手抓住切片機(jī)刀片的刀柄部分，左手抓住刀殼，刀刃朝向磨刀者前方，將切片刀從磨石的右下角刀端向磨石的左上角向前斜推進(jìn)至刀跟，將刀刃從上面翻轉(zhuǎn)。

　　在磨刀的過程中要注意力度適中，注意在反復(fù)磨刀的過程中，應(yīng)當(dāng)把切片機(jī)刀片的缺口磨掉。

為了保證其的恒溫功能，在這種類型的切片機(jī)設(shè)備中，其的料斗和料缸也都使用了電加熱水循環(huán)保溫。其中的料斗還具有一框式攪拌系統(tǒng)。此外，在進(jìn)行清洗的時(shí)候也比較便捷，并且還符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。

在運(yùn)用了恒溫技術(shù)之后，使得切片機(jī)的質(zhì)量和功能得到了進(jìn)一步的提升。同時(shí)我們也可以看出，廠家在進(jìn)行切片的時(shí)候，已經(jīng)不僅僅局限于關(guān)注設(shè)備的質(zhì)量，同時(shí)還在乎其的體驗(yàn)性能和使用的舒適度。

特點(diǎn)產(chǎn)量相對(duì)較低；超微粉碎機(jī)粉碎細(xì)度可調(diào)節(jié)；功耗極低；占地面積小；對(duì)強(qiáng)纖維物料有極強(qiáng)的粉碎能力。振動(dòng)式超微粉碎機(jī)編輯簡介振動(dòng)式超微粉碎機(jī)采用不銹鋼棒材作為研磨介質(zhì)，通過電機(jī)帶動(dòng)激振器使粉碎倉進(jìn)行高頻圓周振動(dòng)，帶動(dòng)研磨介質(zhì)對(duì)倉內(nèi)材料進(jìn)行敲打、剪切、研磨，粉碎原理跟球磨機(jī)有一定相似性，但相對(duì)球磨機(jī)又有所不同：1、球磨機(jī)研磨介質(zhì)為球狀，研磨介質(zhì)之間為點(diǎn)與點(diǎn)接觸，摩擦面較小，而振動(dòng)式超微粉碎機(jī)研磨介質(zhì)為線與線接觸，摩擦面較大；2、球磨機(jī)研磨介質(zhì)的研磨力來自與介質(zhì)重力，研磨球依靠自由落體運(yùn)動(dòng)對(duì)材料進(jìn)行敲打，剪切，研磨，而振動(dòng)式超微粉碎機(jī)依靠的是研磨倉帶動(dòng)研磨介質(zhì)的高頻圓周振動(dòng)；