膠印油墨印刷應該注意哪些方面

膠印油墨印刷應該注意哪些方面 1.水的配比。用純凈水，潤版液2-3%，酒精用配10-12%，溫度設10度左右。(根據車間環(huán)境等略有變動)。2.新上墨時先把墨斗歸零，轉動機器，檢查墨牙情況，新墨斗片一般下墨量要比舊墨斗片下墨量大，小森、三菱等墨牙下墨量不一致。3.根據印版設置水墨。特別提醒，水量設置時先把水盡量設小，在校版時再一點點把水加上起，這樣能達到用的水印盡量大的墨。4.新上墨時把橋輥放上，能盡快達到水墨平衡。注意印金銀墨時不要加橋輥，水里盡量不要加潤版液。UV油墨的印刷適性優(yōu)勢 UV油墨與溶劑型油墨相比在印刷適性以及印刷質量上均有很大改善。這樣能印的更亮一些。5.校版時一定要看四周角線是否印出，位置是否對，畫規(guī)矩線。印刷時要經常檢查走紙。6.墨斗里的墨要經常保持一定的量，這樣有助顏色穩(wěn)定。7.勤洗橡皮。洗時要注意橡皮有沒有受傷，防止橡皮受損影響產品完整。觀察版面水分是否過大(小)。8.噴粉要適當。以免影響質量和后道如覆膜等?？赡脛傆∠碌募堌Q著從上往下看噴粉，以紙面隱隱約約有層粉為好。

膠印機長必須掌握的生產工藝細節(jié)!

膠印機長必須掌握的生產工藝細節(jié)！ 膠印是利用油和水相斥的原理來進行印刷的，在同一塊印版上。圖文部分親油疏水，空白部分親水疏油，這是膠印不同于其他印刷的明顯之處，也是膠印工藝技術的關鍵。所以就要控制好，印刷時的水油平衡，膠印一般能正常印刷時，油墨的合理乳化值，水約占20～25% 印刷壓力也是工藝技術的一大基礎。UV油墨還可以防止油墨結皮，因為UV膠印油墨只有在UV照射下才能固化，解決了膠印機停機時普通膠印油墨結皮的后顧之憂，同時又能提高干燥速度。膠印因為是間接印刷，圖象由印版滾筒轉移到橡皮布上，進行次壓印，橡皮滾筒受墨后，將印跡轉移到承印物上，這是第二次壓印，兩次壓印所需的壓力是不同的，如何達到“理想壓力”的境界，要作出一番努力。 一般膠印機，印版滾筒和橡皮滾筒之間的壓力，約在0.10mm左右;橡皮滾筒和壓印滾筒之間的壓力，約在0.20～0.25mm左右。隨著平整度較好的PS版和進口氣墊橡皮布的采用，印版滾筒和橡皮滾筒之間的壓力可更小些，如進口海德堡四色機在0.05mm即可印刷。

耐曬油墨選擇牌,多年生產油墨經驗

耐曬油墨選擇牌，多年生產油墨經驗 同樣是耐曬油墨,價格差異從哪幾個方面體現(xiàn)出來的呢？一、耐曬油墨有分等級的，市面上的耐曬油墨可以分為1-8級,等級越高，價格自然也就越貴。二、耐曬油墨還分國產和進口的，而國產的耐曬油墨是從植物油提煉的，這種氣味也會有點大，還會有雜質液體會比較混濁。進口的耐曬油墨是從大豆油提煉，味小無雜質，透明液體的。印刷起泡改善措施 適當降低油墨粘度（加入去粘劑或調墨油，冬天可以使用油墨恒溫烤箱。三，油墨濃度，針對不同等級的耐曬油墨，油墨的濃度也是截然不同的。

油墨的密度過大的原因是什么

油墨的密度過大的原因是什么 油墨的密度過大，主要是因為油墨中顏料的密度大所致。在印刷過程中，由于連結料無法帶動密度過大的顏料顆粒一起轉移，使顏料等固體顆粒堆積在墨輥、印版、或橡皮布表面，形成堵版現(xiàn)象。特別是在高速印刷或油墨稀度較大時，使用密度大的油墨更容易出現(xiàn)這種現(xiàn)象。油墨過度乳化和加放添加劑對印品色彩鮮艷度的影響 傳統(tǒng)的膠印印刷方式，主要還是依靠水墨平衡來完成印刷過程的。同時，密度大的油墨與密度小的油墨混合使用時，若二者差距過大，容易產生墨色分層現(xiàn)象。密度小的油墨上浮，密度大的下沉，使油墨表面的顏色偏向于密度小的油墨，底部油墨的顏色則偏向于密度大的油墨。一般情況下，印刷油墨的密度在1g/cm3到2.25g/cm3之間。