外觀 灰白色顆粒；

塑化良好；

密度：（g/cm3） 1.5±0.1 ；

熔體流動速率（g/10min） 15.0～25.0 ；

揮發(fā)份（%） 1.5±0.5。

本母粒使用前避免受潮吸濕；

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使用時以即配料即使用為佳；

不得與受潮塑料共同加熱烘干，以免造成加工中品質(zhì)不良；

打開包裝前檢查包裝是否完好,并將未用完的母粒盡快熱封包裝。

在整潔通風、干燥、陰涼、干凈場所保存。不允許母粒包裝破損及敞口貯存，避免陽光暴曬、雨淋。

外包裝采用紙塑復合包裝袋，內(nèi)包裝采用塑料包裝袋，每袋凈重25公斤，其中內(nèi)包裝分為5小袋，每小袋5公斤?；蛘卟捎眉埾?，內(nèi)裝5包，每包5公斤，真空包裝。

    白色消泡母粒是由高比例的著色劑、載體樹脂以及各種助劑經(jīng)過良好分散而制成的一種新型高分子復合著色材料。白色消泡母粒通常采用鈦、硫酸鋇、鋅鋇白、硫化鋅、碳酸鈣等為著色劑，黑色消泡母粒采用炭黑為著色劑，彩色母粒采用偶氮顏料、酞菁顏料、喹酮顏料、氧化鐵紅、金屬粉、珠光粉以及染料等為著色劑。

    脂是白色母粒的載體，具有受熱軟化、冷卻硬化的性能，而且不起化學反應等特點。樹脂經(jīng)熔融剪切等工藝，使著色劑均勻分布于其中。為保證載體與被著色塑料的相容性，通常選擇與被著色塑料同類樹脂作為載體，有利于著色劑更好的分散。分散劑屬于助劑，可促使著色劑均勻分散于樹脂并且不再凝聚。按制品的用途和性能要求，色母粒制備過程中還需加入其他各種助劑，如抗靜電劑、劑、光亮劑、光穩(wěn)定劑、發(fā)泡劑、劑、消光劑、阻燃劑等品種，從而賦予塑料制品特殊功能。

消泡母料廠家在生產(chǎn)的時候，一般是采用濕法工藝，消泡母料是在水相中通過研磨、轉(zhuǎn)化、洗滌、鉆孔、造粒等方法制成。

只有這樣的產(chǎn)品質(zhì)量才能得到保證，其它顏料在研磨處理中，還進行了一系列白化母粒的工藝測試，如砂漿細度的測定、砂漿擴散功能、砂漿固體含量的測定和色漿細度等項目。使用消泡母粒的話，是有很多好處的，應用在塑料制品中，有助于保持顏料的化學穩(wěn)定性和色彩穩(wěn)定性；而且可以使塑料中的顏料具有較好的分散性；以及工藝簡單，顏色轉(zhuǎn)換簡單；可以節(jié)約時間和原材料。

在生產(chǎn)過程中，對消泡母粒進行機械加工，對顏料進行精制，將顏料與樹脂載體、分散劑充分混合，使顏料與空氣、水分離，因此它提高了顏料的耐候性，改善了顏料的色散性和上色力，且色相明亮。