影響氮化曲軸變形的原因分析

機加工造成的殘余應(yīng)力使工件在氮化過程中產(chǎn)生彎曲和翹曲等變形。軟氮化的過程與其他化學(xué)熱處理如滲碳和氮化法一樣，共分為三個階段。機加工產(chǎn)生的殘余應(yīng)力的大小與加工方法、進刀量、冷卻方式及工件的裝卡等多種因素有關(guān)。工件在機加工時，由于進刀量過大，冷卻不良等因素，造成工件局部過熱而產(chǎn)生熱應(yīng)力。這種應(yīng)力采用人工時效的方法予以消除，氮化前這種應(yīng)力消除得越徹底，氮化時產(chǎn)生的變形也越小。雖然曲軸在氮化前進行兩次人工時效，但由于收到時效溫度的限制，又由于曲軸工序多，加工周期長，不可避免的存在一些殘余應(yīng)力，這些應(yīng)力在氮化過程中得到松弛，造成曲軸氮化變形。

?氨的分解率：

??滲氮是鋪及其他合金元素與初生態(tài)的氮接觸而進行，但初生態(tài)氮的產(chǎn)生，即因氨氣與加熱中的鋼料接觸時鋼料本身成為觸媒而促進氨之分解。

??雖然在各種分解率的氨氣下，皆可滲氮，但一般皆采用15～30%的分解率，并按滲氮所需厚度至少保持4～10小時，處理溫度即保持在520℃左右。

常熟市支塘鎮(zhèn)金利泰機械設(shè)備廠，專業(yè)從事金屬制品的表面熱處理,精密氮化，不銹鋼發(fā)黑，QPQ鹽浴復(fù)合處理，高頻淬火等加工業(yè)務(wù)，為客戶提供專業(yè)的表面處理方案。

氮化處理有哪些優(yōu)點？

（1）較高的抗咬合性能  

一些承受高速相對滑動的零件很容易發(fā)生卡死或擦傷，而氮化零件在短時間缺乏潤滑或過熱的條件下，仍能保持高硬度，具有較高的抗咬合性能。

（2）較高的抗蝕性  

氮化后零件表面形成了一層致密的化學(xué)穩(wěn)定性較高的氮化物層，顯著地提高了抗腐蝕性能，并能抵抗大氣、自來水、水蒸氣、油污、弱堿性溶液等的腐蝕，保持了良好的抗蝕性。

（1）較高的抗蝕性  

（2）變形小且具有規(guī)律性  

因為氮化溫度低，一般為480～580℃，升降溫速度又很慢，零件心部也無組織轉(zhuǎn)變，仍保持調(diào)質(zhì)狀態(tài)的組織，所以氮化后的零件變形很小，而且變形的規(guī)律可以掌握和控制。