爐溫測試儀的使用為我們的生活和工作帶來了很多的便利。但是我們了解多少對于爐溫測試儀在各場合的應用?爐溫測試儀一般有六通道(iBoo106K)和四通道(iBoo108K)兩種。SMT-4主要用于烘烤溫度低于250度的各種粉末、油漆的烘烤。具有性能價格比很高的特點，非常適合于中小涂料、涂裝企業(yè)。SMT-7-32-300-K主要用于烘烤溫度低于300度的各種粉末、油漆的烘烤、電機定子浸漆固化過程的烘烤、汽車車身和汽車零部件的涂裝等。3、功耗低，采用鋰電池供電，連續(xù)使用長達60小時以上，快速充電10分鐘即可使用。具有精度高、體積小，重量輕，隔熱性能優(yōu)越等特點。爐溫測試儀對于我們的工作效率有了很大的提高，對此我們一定要注意掌握關于這方面的相關知識才可以，因為只有充分的了解之后才能更加熟練地應用。

要想產品質量好，爐溫測試儀少不了。同時對于爐溫測試儀可以用于500度下的各種烘烤過程如：不粘鍋涂料的烘烤、達克羅涂層的烘烤、VFD真空顯示屏的焊接、水冷卻器鋁釬焊、電機定子浸漆烘烤等。爐子的預熱區(qū)一般占加熱信道長度的1/4-1/3，其停留時間計算如下：設環(huán)境溫度為25℃，若升溫速率按3℃/sec計算則（150-25）/3即為42sec，若升溫速率按1。我們在進行烘烤的過程中對于溫度曲線的好壞是保證產品質量的關鍵因素之一。

iBoo爐溫測試儀波峰焊接的不良及對策

不良：焊料過多：元件焊端和引腳有過多的焊料包圍，潤濕角大于90°。

原因：

a)焊接溫度過低或傳送帶速度過快，使熔融焊料的黏度過大；

b) PCB預熱溫度過低，焊接時元件與PCB吸熱，使實際焊接溫度降低；

c) 助焊劑的活性差或比重過小；

d) 焊盤、插裝孔或引腳可焊性差，不能充分浸潤，產生的氣泡裹在焊點中；

e) 焊料中錫的比例減少，或焊料中雜質Cu的成份高，使焊料黏度增加、流動性變差。

f) 焊料殘渣太多。

對策：

a) 錫波溫度250 /-5℃，焊接時間3～5S。

b) 根據PCB尺寸、板層、元件多少、有無貼裝元件等設置預熱溫度，PCB底面溫度在90-130。

c) 更換焊劑或調整適當的比例；

d) 提高PCB板的加工質量，元器件先到先用，不要存放在潮濕的環(huán)境中；

e) 錫的比例<61.4%時，可適量添加一些純錫，雜質過高時應更換焊料；

f) 每天結束工作時應清理殘渣。

iBoo爐溫測試儀技術工作組從如何確保測量精度，如何保障爐溫測試儀安全穩(wěn)定運行，如何避免溫度儀器校準缺陷，如何進行爐溫精i確控制等進行探討與方案介紹。

在技術探討會場中國測試研所在全i面贊賞iBoo爐溫測試儀技術工作的強大實力，豐富的實踐經驗與堅持不懈的鉆研精神后，決定進行全i面合作，實現資源共享，更好的做好各自領域的用戶服務工作。

會后，中國測試研究所和iBoo爐溫測試儀簽訂了大批量的銷售合同，這對iBoo爐溫測試儀而言是一個意外收獲。

粉末涂料廠家目前利潤非常微薄，可以說到了一個困的地步，粉末廠家眾多，價格卻一再下滑，造成粉末廠家利潤下降，同時原材料的上漲更是像一場風波一樣刮及整個行業(yè)，也造成了某些廠商為了維持發(fā)展，降低成本，也造成粉末行業(yè)質量上的參差不齊。一些粉末廠家為了追求利潤，降低產品質量，而另外一些企業(yè)則堅持在質量上下功夫，提高產品質量，給客戶提供的粉末，并且為客戶解決生產中的問題。正如前節(jié)所說，理想爐溫曲線所需的焊接時間約為3-5分鐘，因此不難看出有了加熱區(qū)的長度，以及所需時間，就可以方便地計算出回流爐運行速度。