膠合板制造的設備

膠合板的制作主要采用機械的方式，其優(yōu)勢可以延長工作時間，其二可以減少人工成本降低產前支出，降低制作成

本。

制作膠合板可以使用水壓機，而水壓機又分為熱壓機和冷壓機，這二者可以根據壓板單位面積上的大壓力和桔構來

確定具體適合是用哪個。使用機器在一定溫度下通過一定的壓力將板材壓在一起，再通過上較大額方式將各層粘合

在一起，以保證膠合板的厚度。

膠合板的熱壓工藝流程

膠合板制作過程中可以采用熱壓的方式，但需要注意時間的把控，一般情況下根據膠合板的厚度確定，若是膠合板的厚度超過25毫米則熱壓時間每一毫米增加4分鐘，若是膠合板厚度小于25毫米，則熱壓時間根據每毫米加壓5分鐘，加壓時間是在壓力和溫度達到一定數(shù)值時開始算的，要注意這一點，否則加壓時間不準影響膠合板的之后的膠的粘度無法保證板與板之間的密度。5分鐘之前到達熱壓時間,可以關閉蒸汽閥、通風、和蒸汽的熱壓板5毫米后,我廠的冷水,在壓盤在壓力下保持冷靜,當壓盤溫度降至低于50℃可以卸壓過程完成。

竹木膠合板生產

在膠合板生產中，單板組坯進入熱壓機熱壓膠合之前，需要在預壓機中冷壓一段時間，使各層單板基本粘縮短熱壓時間，有利于增加熱壓機層數(shù)，提高熱壓機產成一體以便于向熱壓機裝板，此工序稱為預壓。板坯預壓可以防止板坯在搬動過程中單板錯位而產生芯板疊等缺陷；二可增加膠液流動性，以利于在單板表面形成良好連續(xù)的膠膜，從而避免缺膠、干膠等現(xiàn)象。還要看表面是否有干花濕花，如板材表面有亮晶晶的點狀、塊狀或像炭化一樣，這個問題可以反映出工藝掌握程度。