提高鋁灰分離機(jī)生產(chǎn)效率

1、增加活化裝置：活化裝置可充分發(fā)揮鋁灰分離機(jī)的粉磨潛力，強(qiáng)化研磨能力，大幅提高鋁灰分離機(jī)的粉磨效率?；罨b置的主要結(jié)構(gòu)是在鋁灰分離機(jī)襯板上安裝與鋁灰分離機(jī)軸向成一定角度的梯形裝置，其高度約為鋁灰分離機(jī)筒體直徑的20%~30%，厚度為40mm左右，寬度同襯板寬度一樣。其次，在機(jī)內(nèi)內(nèi)部的磨輥、磨環(huán)也維護(hù)也需要經(jīng)常注意的，由于該設(shè)備內(nèi)部要處理的物料時(shí)常在高速運(yùn)轉(zhuǎn)情況下，所以磨輥磨環(huán)也是會(huì)出現(xiàn)磨損的，因此在使用過程中要經(jīng)常注意。

2、應(yīng)用分級(jí)襯板：鋁灰分離機(jī)分級(jí)襯板可使鋁灰分離機(jī)內(nèi)研磨體實(shí)現(xiàn)分級(jí)，形成大球打大料、小球打小料的理想狀態(tài)，使磨內(nèi)對(duì)物料的破碎能力與研磨能力相匹配與平衡，即實(shí)現(xiàn)鋁灰分離機(jī)工況的佳化，鋁灰分離機(jī)、節(jié)能、高產(chǎn)非常明顯。

3、適當(dāng)加快磨機(jī)的轉(zhuǎn)速：適當(dāng)提高轉(zhuǎn)速對(duì)直徑較小的鋁灰分離機(jī)比較有效，這是因?yàn)樾≈睆降匿X灰分離機(jī)鋼球沖擊力不強(qiáng)，轉(zhuǎn)速加快后可強(qiáng)化鋁灰分離機(jī)的粉碎能力，從而提高鋁灰分離機(jī)的工作效率。

鋁灰的再利用是利國(guó)利民的好事

鋁灰分離機(jī)分離后的鋁灰主要成分為氧化鋁、硅的氧化物、鈣的氧化物、量的金屬鋁，由于鋁灰的來源不一樣，所以它的成分不盡相同。

一般情況下，經(jīng)過高溫的鋁灰里的氧化鋁都可以被鹽酸浸出，生成氯化鋁，可以作為制作凈水劑的材料，原因是經(jīng)過高溫后活性較大。

沒有活性或者活性低的鋁灰不能作為凈水劑的材料。金屬鋁含量較高的鋁灰主要是由于鋁灰中特別細(xì)小的金屬鋁顆粒較多，鋁灰分離機(jī)難以分開，此類鋁灰一般為生鋁或雜鋁鋁灰，可以作為煉鋼脫氧劑。

鋁灰分離機(jī)處理后鋁灰的再利用是利國(guó)利民的好事，希望大家能共同努力開發(fā)其更多的用途，使其能夠物盡其用。

鋁灰分離機(jī)設(shè)備使用效率受哪些因素影響

粗磨時(shí)增加的幅度較細(xì)磨時(shí)要大些，非均質(zhì)礦石較均質(zhì)礦石更為明顯。因此，當(dāng)要求提高鋁灰分離機(jī) 生產(chǎn)能力時(shí)，在一定范圍內(nèi)，降低進(jìn)料粒度有很大作用。3、檢查地腳螺栓及軸承螺栓有無松動(dòng)現(xiàn)象，如有松動(dòng)則應(yīng)予以擰緊。因此生產(chǎn)中在條件許可情況下，應(yīng)盡量給鋁灰分離機(jī)提供細(xì)的入磨物料，充分發(fā)揮破碎作業(yè)的作用來提高鋁灰分離機(jī)的處理能力，這就是所謂的“多碎少磨”。

為了防止鋁灰分離機(jī)出現(xiàn)故障，每次連續(xù)作業(yè)完后，需要安排技術(shù)人員進(jìn)行小范圍檢查維護(hù)和保養(yǎng)，鋁灰分離機(jī)使用一年后需要聯(lián)系廠家進(jìn)行大范圍檢修。