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PVC發(fā)泡板由于其獨(dú)特的板材效果深得廣大從事廣告行業(yè)的朋友們喜愛,今天就有PVC發(fā)泡板廠家和大家簡(jiǎn)單的講述一下板材在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)分層原因。出現(xiàn)以上原因首先是熱壓時(shí)間不足應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng),如果熱壓時(shí)間不足,料片間達(dá)不到粘結(jié)溫度,雖然料片在高壓下層與層之間勉強(qiáng)粘結(jié)在一起,但板材受外力作用后,如剪切和鋸切時(shí),很容易分層。PVC材料料片在層壓的前道工序成型溫度太高或加熱時(shí)間太長(zhǎng)。這是造成料片發(fā)脆和泛紅的主要原因。值得注意的是,如果料片在前道工序成型就不正常,即使層壓時(shí)適當(dāng)降低壓制溫度,可以避免脆化泛紅,但達(dá)不到料片的粘結(jié)溫度,容易導(dǎo)致板材分層。在我們的生活中,其實(shí)我們每天用到的很多用品都是聚材料制成的,只是我們并不知道。如果為了避免分層適當(dāng)提高料片的塑化溫度,并相應(yīng)提高壓制溫度,會(huì)使板材脆化和板面泛紅的現(xiàn)象更加嚴(yán)重。因此,PVC板材應(yīng)在單層料片成型時(shí)控制好工藝條件,適當(dāng)降低成型溫度和縮短成型加熱時(shí)間。
發(fā)泡斷面泡孔方面
1、橫切面出現(xiàn)泡孔或者泡分層的原因可歸結(jié)為一點(diǎn),就是熔體強(qiáng)度不夠,造成熔體強(qiáng)度不夠的原因:一是發(fā)泡劑過量或者發(fā)泡調(diào)節(jié)劑不夠或者二者比例不協(xié)調(diào),或者發(fā)泡調(diào)節(jié)劑質(zhì)量問題。二是塑化不良,加工溫度低或者潤(rùn)滑過量。
一種具有密閉泡孔結(jié)構(gòu)的板材叫做PVC發(fā)泡板,它的應(yīng)用范圍廣泛,在PVC發(fā)泡板生產(chǎn)過程中常常會(huì)出現(xiàn)破孔現(xiàn)象。PVC發(fā)泡板截面產(chǎn)生破泡或穿泡的主要原因從理論上講主要為以下兩個(gè):
因熔體本身局部強(qiáng)度過低,破泡是由外向里形成的;
因熔體周邊壓力偏小,局部泡孔發(fā)生膨脹,強(qiáng)度減弱,破泡是由里向外形成的。
在生產(chǎn)實(shí)踐中,兩種作用可能同時(shí)存在,大部分破孔都是局部泡孔不均勻膨脹后,熔體強(qiáng)度降低所致。熔體本身強(qiáng)度過低與熔體周邊壓力偏小的因素很多,概括起來,主要表現(xiàn)在以下七個(gè)方面:
一、熔體熱穩(wěn)定性差,擠出溫度設(shè)定或控制不當(dāng)
熔體良好的塑化是PVC發(fā)泡板制品的前提條件。如果熱穩(wěn)定劑存在問題,擠出溫度過高,容易發(fā)生熔體局部降解且會(huì)因熔體強(qiáng)度降低,氣泡過大而被撕裂;擠出溫度過低、熔體欠塑化、強(qiáng)度很低,同樣會(huì)出現(xiàn)破泡。PVC發(fā)泡板生產(chǎn)時(shí),一定要定期對(duì)穩(wěn)定劑進(jìn)行180~200度的穩(wěn)定性能檢驗(yàn),不符合穩(wěn)定性能要求的原料不得使用或經(jīng)調(diào)整劑量,檢驗(yàn)合格后再用。愈來愈多的范疇開端引進(jìn)這種板材,用于各種工程建設(shè)并施展出了重大的感化?! ?
除保證熔體在擠出過程中不發(fā)生降解外,穩(wěn)定劑還有一個(gè)重要的職能,即調(diào)節(jié)發(fā)泡劑分解溫度。如果穩(wěn)定劑加量過多或過少致使發(fā)泡劑分解溫度過低或過高,都不利于發(fā)泡。穩(wěn)定劑應(yīng)根據(jù)采用樹脂的牌號(hào)進(jìn)行調(diào)整,比如采用8型樹脂,塑化溫度較低,穩(wěn)定劑應(yīng)適當(dāng)增加,以便物料塑化溫度與發(fā)泡劑分解溫度相吻合。雪弗板用途則更廣泛,除用于建筑裝潢、廣告展覽等行業(yè),還適用于車船、家具等行業(yè)用于替代其他裝飾板材。但若穩(wěn)定劑添加過多或熔體溫度過高,又會(huì)致使發(fā)泡劑在擠出機(jī)內(nèi)提前分解,致使發(fā)泡氣體從加料孔與真空孔逸出,若穩(wěn)定劑添加過少或操作溫度過低,又會(huì)使發(fā)泡不完全?!?