來自煤泥干燥設(shè)備的熱量損失將大大增加干燥機生產(chǎn)商的運營成本。為了確保干燥效果，不斷增加燃料量以保持干燥器的熱傳遞。以下是我們的技術(shù)人員結(jié)合生產(chǎn)煤泥烘干機以避免熱量損失的技術(shù)。

煤泥干燥設(shè)備的速度通常為4-6轉(zhuǎn)/分鐘。圓筒的上端放置在固定的氣室中。氣體和干燥的材料通過腔室進入粘泥干燥器，而下端延伸。在腔室中，干燥的材料和煙道氣通過腔室排出。氦氣密封件放置在粘泥干燥器的殼體和固定腔室的壁之間，以避免從外部吸入冷空氣。

粘泥干燥器內(nèi)部的空間被分成多個隔間，因此材料和其它接觸表面增加，并且當粘泥干燥器旋轉(zhuǎn)時材料落下的高度減小，從而產(chǎn)生較少的灰塵。在煤泥干燥器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)中，有一個與滾筒殼體內(nèi)部同心的小圓筒，其直徑約等于大滾筒直徑的一半，并且兩者通過徑向肋牢固連接。當粘泥干燥器的直徑大于1.5米時，小圓筒內(nèi)的空間被十字形隔板分成四個隔間，隔板可以任意入特殊的凹槽中。直徑小于1.5米的煤泥干燥機未分類。兩個同心圓筒之間的環(huán)形空間也通過凹槽中的隔板（可以抽出）分成隔間，凹槽的槽刻在圓筒的內(nèi)壁和徑向肋上。在確定電池的形狀和排列時，它們應(yīng)盡可能相等，以具有相等的橫截面和周長。每個單元是長封閉管，其長度等于煤泥干燥器的隔室長度。

秸稈烘干機的載體主要是滾筒烘干機，根據(jù)烘干結(jié)構(gòu)分為單滾筒烘干機和三層滾筒烘干機。不同的干燥結(jié)構(gòu)會在物料行程、占地面積和處理能力上有一定的差異，需要詳細討論。換熱是秸稈烘干機關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，需要物料幕簾、熱風量、風速、溫度、烘干區(qū)內(nèi)部布局、設(shè)備通過率等諸多因素來提高熱量利用率，保證烘干質(zhì)量。有機肥烘干機廠家

 滾筒烘干機主要由旋轉(zhuǎn)體、提升板、傳動裝置、支撐裝置、密封圈等部件組成。烘干機是一個略微傾斜于水平方向的圓筒。材料從較高的一端加入，高溫熱煙與材料一起流入圓筒。隨著圓筒的旋轉(zhuǎn)，材料在重力的作用下運行到較低的一端。圓筒內(nèi)壁配有板，材料灑下，增加材料與氣流的接觸面，提高烘干速度，促進材料前進。烘干后的產(chǎn)品從下部收集。

      在潤滑滾筒烘干機的過程中，整個設(shè)備因油被拋出泄漏環(huán)而泄漏。為了防止這種情況，滾筒烘干機在油環(huán)和油孔之間設(shè)置了完全隔離的橡膠板，以防止油濺到油環(huán)上。也可以通過更換整個設(shè)備部件來增加噴油孔的整體面積，從而保證油軸的潤滑不會導致設(shè)備堵塞或漏油。

      滾筒烘干機的小齒輪、減速器和電機，根據(jù)安裝的大齒輪，調(diào)整大齒輪和小齒輪的嚙合參數(shù)，以滿足設(shè)備規(guī)范的要求。固定小齒輪和減速電機的位置。裝置式齒輪蓋，平衡與齒輪匹配的邊距。上述工作完成后，應(yīng)停止二次灌漿。

      滾筒烘干機順流式直接傳熱轉(zhuǎn)筒式烘干機，其燃燒室與濕物料供應(yīng)在同一端，熱氣流與物料運動方向一致，濕物料由供給端移動到排出端，熱空氣也由供給端在鼓風機和鼓風機的作用下通過排出端流出，濕物料在此流動過程中被熱空氣加熱烘干。