鑲件加工對(duì)材料性能要求

硬度是模具鋼的主要技術(shù)指標(biāo)，模具在高應(yīng)力的作用下欲保持其形狀及超精密零件的尺寸精度，必須具有足夠高的硬度。不同的零件，及不同用途的精密部品，材料的需求硬度也是不同的。如一般的FA設(shè)備精密零件，及超精度的模具零件，檢查所用的檢查治工具，所對(duì)應(yīng)的硬度需求也是不一樣的。在工作過(guò)程中，五金零件承受著沖擊載荷，為了減少在使用過(guò)程中的折斷、崩刃等形式的損壞，及保持原來(lái)的超精密精度要求模具鋼具有一定的韌性。

在高溫狀態(tài)下工作的熱作五金零件，要求保持其組織和性能的穩(wěn)定，從而保持足夠高的硬度，這種性能稱為紅硬性。碳素工具鋼、低合金工具鋼通常能在180~250℃的溫度范圍內(nèi)保持這種性能，鉻鉬熱作模具鋼一般在550~600℃的溫度范圍內(nèi)保持這種性能。鋼的紅硬性主要取決于鋼的化學(xué)成分和熱處理工藝。

什么情況需要鑲件：

1、節(jié)省材料。后模的定料是由蕞高點(diǎn)決定的，如果只是單一的一處形狀比較規(guī)則的高起時(shí)，可以把這一塊鑲起來(lái)，以便定料時(shí)，可以定矮點(diǎn)。

2、方便加工。在加工的設(shè)備之中，速度慢，精度很差的是EDM，所以有時(shí)為了盡量避免EDM加工，會(huì)選擇作鑲件。

3、方便排氣。特別是一些深的骨位，EDM加工排液不良，成型時(shí)排氣不良，這時(shí)往往需要采取鑲件。