利用物料的感應(yīng)電熱效應(yīng)而使物料加熱或熔化的電爐。想要讓機(jī)械技術(shù)繼續(xù)推動(dòng)歷史的長(zhǎng)河，那么實(shí)驗(yàn)電爐技術(shù)就要進(jìn)一步創(chuàng)新。感應(yīng)爐的基本部件是用紫銅管繞制的感應(yīng)圈。感應(yīng)圈兩端加交流電壓，產(chǎn)生交變的電磁場(chǎng)，導(dǎo)電的物料放在感應(yīng)圈中，因電磁感應(yīng)在物料中產(chǎn)生渦流，受電阻作用而使電能轉(zhuǎn)變成熱能來加熱物料；所以，也可認(rèn)為感應(yīng)電爐是一種直接加熱式電阻電爐。

       感應(yīng)電爐的特點(diǎn)是在被加熱物料中轉(zhuǎn)變的電熱功率（電流分布）很不均勻，表面，中心，稱為趨膚效應(yīng)。在導(dǎo)電爐底風(fēng)冷式底電極體系中，作為陽(yáng)極的爐底導(dǎo)電耐火材料有必要具有如下特征：(1)電阻盡可能低，并且要均勻、安穩(wěn)。為了提高感應(yīng)加熱的電熱效率，供電頻率要合宜，小型熔煉爐或?qū)ξ锪系谋砻婕訜岵捎酶哳l電，大型熔煉爐或?qū)ξ锪仙钔讣訜岵捎弥蓄l或工頻電。感應(yīng)圈是電感量相當(dāng)大的負(fù)載，其功率因數(shù)一般很低。為了提高功率因數(shù)，感應(yīng)圈一般并聯(lián)中頻或高頻電容器，稱為諧振電容。感應(yīng)圈和物料之間的間隙要小，感應(yīng)圈宜用方形紫銅管制作，管內(nèi)通水冷卻，感應(yīng)圈的匝間間隙要盡量小，絕緣要好。感應(yīng)加熱裝置，主要用于鋼、銅、鋁和鋅等的加熱及熔鑄，加熱快，燒損少，機(jī)械化和自動(dòng)化程度高，適合配置在自動(dòng)作業(yè)線上。

高溫電爐造氣階段的反應(yīng)原理

高溫電爐造氣階段的反應(yīng)原理是什么呢?常壓固定電爐通常以塊狀無(wú)煙煤或煙煤和焦炭等為原料，用蒸汽或者蒸汽與空氣的混合氣體作為氣化劑，出產(chǎn)以和氫氣為首要可燃成分的氣化煤氣。  　　固體燃料的氣化反響，按高溫電爐內(nèi)出產(chǎn)進(jìn)程停止的特性分為：  　　

1、單調(diào)層：在燃料層頂部，燃料與冷的煤接觸從而使得燃料中的水分蒸騰;  　　

2、干餾層：在單調(diào)層下面，由于溫度條件與干餾爐相似，高溫電爐的燃料發(fā)作冷分化，放出蒸發(fā)分及其它干餾產(chǎn)品變成焦炭，焦炭由干餾層轉(zhuǎn)入氣化層停止冷化學(xué)反響;  　　

3、氣化層：高溫電爐內(nèi)氣化進(jìn)程的首要區(qū)域，燃料中的炭和氣化劑在此區(qū)域發(fā)作猛烈的化學(xué)反響，鑒于反響條件的不一樣，氣化層還可以分為氧化層和恢復(fù)層。  　　

另外，固定高溫電爐制造燃?xì)?，首要使無(wú)暇氣經(jīng)過燃料層，碳與氧發(fā)作放冷反響以進(jìn)步溫度。隨后使蒸汽和空氣混合經(jīng)過燃料層，碳與蒸汽和氧氣發(fā)作吸冷和放冷的混合反響以生成煤氣

高溫電爐的溫度一般為1000-1800度，適用于各大專院校及科研院所，進(jìn)行金屬材料、陶瓷材料的燒結(jié)，某些單晶體的熱處理，耐火材料的高溫重?zé)湛s的檢測(cè)和研究。高溫電爐有正規(guī)的安全操作規(guī)程，具體如下：