梭式窯，間隙式生產(chǎn)窯爐，適合小批量多品種生產(chǎn)，由于生產(chǎn)的靈活性，現(xiàn)在很多中小陶瓷瓷廠都還采用這種窯爐。但由于是間隙式，窯壁、臺(tái)車要吸熱消耗能量，總的 比較起來耗能相對(duì)較高，但通過窯爐設(shè)計(jì)和制造者的努力，比如采用高速燃燒機(jī)快速燒成，采用輕質(zhì)耐火保溫材料減少窯爐蓄熱，有的快速燒成梭式窯已達(dá)到與舊 有隧道窯相媲美的節(jié)能效果。對(duì)溫度在1300℃以內(nèi)，產(chǎn)量較大的藝術(shù)陶瓷、日用陶瓷、衛(wèi)浴陶瓷，建議您采用輥道窯，或大型快速梭式窯。


隧道窯窯底壓力平衡系統(tǒng)的作用是讓窯車底部與窯內(nèi)的壓力能夠平衡，窯內(nèi)是負(fù)壓的地方，窯底也是負(fù)壓，窯內(nèi)是正壓的地方，窯底也為正壓，這樣窯內(nèi)的熱氣體就不會(huì)竄入窯車下部。同樣窯外的冷風(fēng)也不會(huì)從砂封槽處漏人窯內(nèi)，使窯內(nèi)和窯外徹底隔絕。需要指出的是，底部壓力平衡系統(tǒng)的調(diào)試工作很重要：一定要將車底的壓力調(diào)整到與窯內(nèi)相當(dāng)?shù)乃?，如果壓力相差太大，就不?huì)起到壓力平衡的作用，而且可能會(huì)起到相反的作用。

窯爐節(jié)能技術(shù)和智能化控制技術(shù)等方面與發(fā)達(dá)國家存在一定差距我國現(xiàn)代陶瓷窯爐行業(yè)通過二十多年的發(fā)展，目前已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了窯爐裝備的國產(chǎn)化。在建筑陶瓷輥道窯方面，國內(nèi)輥道窯ling先企業(yè)自主研發(fā)的窯爐產(chǎn)品不僅滿足了國內(nèi)市場的需求，也有部分輥道窯設(shè)備外銷到國際市場。我國自行研制的超寬體節(jié)能輥道窯，在生產(chǎn)效率、自動(dòng)控制等方面已經(jīng)達(dá)到國外同類窯爐的性能與技術(shù)水平，這充分表明我國窯爐制造技術(shù)水平登上了一個(gè)新臺(tái)階。但從整體上看，國產(chǎn)窯爐產(chǎn)品與意大利等陶瓷機(jī)械裝備發(fā)達(dá)國家產(chǎn)品相比，在節(jié)能技術(shù)和智能化控制技術(shù)等方面還存在一定差距。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

國內(nèi)部分窯爐產(chǎn)品能耗較高，以地磚生產(chǎn)的能耗為例，國內(nèi)平均燒成熱耗水平為2.57千克標(biāo)準(zhǔn)煤/平方米磚，部分窯爐高達(dá)3.09千克標(biāo)準(zhǔn)煤/平方米磚，與意大利先進(jìn)窯爐相比，能耗高出20%~50%。因此，我國要提升陶瓷工業(yè)的整體發(fā)展質(zhì)量，必須加大對(duì)重點(diǎn)陶瓷窯爐生產(chǎn)企業(yè)的支持力度，鼓勵(lì)其加大研發(fā)投入，不斷提高國產(chǎn)窯爐的整體技術(shù)水平。（2）陶瓷窯爐行業(yè)尚未實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化，行業(yè)集中度較低，無序競爭狀態(tài)明顯近年來，窯爐生產(chǎn)企業(yè)脫穎而出，逐步發(fā)展成為國內(nèi)陶瓷窯爐行業(yè)的biao桿，逐漸掌握了在gao端窯爐市場的主動(dòng)權(quán)。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制