流水線改造后有哪些優(yōu)缺點(diǎn)呢？下面讓我們來(lái)看看，流水線改造后優(yōu)缺點(diǎn)的比較。

流水線改造后的優(yōu)點(diǎn)：

能夠使產(chǎn)品的出產(chǎn)過程較好地符合連續(xù)性、平行性、比例性以及均衡性的要求。它的出產(chǎn)率高，能及時(shí)地提供市場(chǎng)大量需求的產(chǎn)品。因?yàn)槭菍I(yè)化出產(chǎn)，流水線上采用的設(shè)備和工藝裝備，以及機(jī)械化的運(yùn)輸裝置，因此不僅進(jìn)步勞動(dòng)出產(chǎn)率，縮短出產(chǎn)周期，而且減少在制品占用量和運(yùn)輸工作量，加速資金周轉(zhuǎn)。

改造前的流水線情況

流水線生產(chǎn)情況

       改造前流水線包括人工裝配、自動(dòng)測(cè)試、自動(dòng)裝配等工序。流水線前段采用人工裝配,后段采用自動(dòng)模式。每個(gè)自動(dòng)工序配置了一個(gè)PLC進(jìn)行運(yùn)動(dòng)控制。產(chǎn)品首先進(jìn)行噴碼,然后進(jìn)入各工序或裝配或檢測(cè)，不合格產(chǎn)品在工序結(jié)束時(shí)被剔除。流水線可以生產(chǎn)不同型號(hào)的產(chǎn)品。當(dāng)切換生產(chǎn)的產(chǎn)品型號(hào)時(shí)，需通過事先設(shè)置好產(chǎn)品型號(hào), 設(shè)置一系列的參數(shù)，然后才可以生產(chǎn)。觸控屏和PLC間通過串口相連，PLC無(wú)網(wǎng)絡(luò)通訊接口，PLC間各自獨(dú)立處理，互相不進(jìn)行信息交換。PLC數(shù)據(jù)僅在本地觀看不能上傳及存儲(chǔ)。

生產(chǎn)存在的問題

      斷路器流水線每條線每天會(huì)生產(chǎn)3萬(wàn)件產(chǎn)品的產(chǎn)量。每個(gè)產(chǎn)品涉及到的零件包括鉚釘、彈簧、外殼、搭扣、電感器、觸片等多達(dá)20 種不同零件。產(chǎn)品包括1、3P、4P等多種規(guī)格。又根據(jù)功能進(jìn)一步分為空開和漏電兩種類型產(chǎn)品。流水線本身又包括人工裝配、自 動(dòng)裝配兩種方式。

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軟件改造

       通過構(gòu)造MES-PDAS層，實(shí)現(xiàn)ERP系統(tǒng)與生產(chǎn)系統(tǒng)的直接對(duì)接，物流、庫(kù)存、人員等數(shù)據(jù)做到實(shí)時(shí)準(zhǔn)確。通過對(duì)物流、庫(kù)存、人員、訂單等綜合信息的計(jì)算分析直接生成日計(jì)劃，從而實(shí)現(xiàn)智能化排產(chǎn)。ERP系統(tǒng)可以直接作用于流水線的生產(chǎn)活動(dòng)，有效做到全過程的自動(dòng)化，實(shí)現(xiàn)從訂單到生產(chǎn)線的智能化生產(chǎn)模式。

本文在分析液壓技術(shù)在設(shè)備改造中應(yīng)用基礎(chǔ)上，提出液壓設(shè)備改造中有限元軟件的應(yīng)用，但愿能夠?qū)窈蟮脑O(shè)備改造有一定的鑒戒意義。