無接觸加工

激光束聚焦后形成具有極強能量的很小作用點，把它應用于切割有許多特點。首先，激光光能轉換成驚人的熱能保持在的區(qū)域內，可提供⑴狹的直邊割縫；⑵l小的鄰近切邊的熱影響區(qū)；⑶的局部變形。其次，激光束對工件不施加任何力，它是無接觸切割工具，這就意味著⑴工件無機械變形；⑵無刀具磨損，也談不上刀具的轉換問題；⑶切割材料無須考慮它的硬度，也即激光切割能力不受被切材料的硬度影響，任何硬度的材料都可以切割。再次，激光束可控性強，并有高的適應性和柔性，因而⑴與自動化設備相結合很方便，容易實現(xiàn)切割過程自動化；⑵由于不存在對切割工件的限制，激光束具有無限的仿形切割能力；一般孔的大小與板厚有關，爆l破穿孔平均直徑為板厚的一半，因此對較厚的板爆l破穿孔孔徑較大，且不圓，不宜在加工精度要求較高的零件上使用，只能用于廢料上。⑶與計算機結合，可整張板排料，節(jié)省材料。

一般，在設計零件對表面切割斷口沒有粗糙度要求時，可以在激光切割編程時不做手動處理，讓控制軟件自動產生穿刺點；二十世紀七十年代，主要的制造商對激光切割技術進行了評估，他們發(fā)現(xiàn)，激光加工產生的微裂痕對零件的疲勞特性所產生損害是不允許的。但是，當設計對所要加工的零件切割斷面有較高粗糙度要求時，就要注意到這個問題，通常需要在編激光切割程序時對激光束的啟始位置做手動調整，即人工對于穿刺點的控制。需要把激光程序原來產生的穿刺點移到需要的合理位置，以達對加工零件表面精度的要求。

激光切割技術的特點、原理

1、特點：速度快，切口光滑平整，一般無需后續(xù)加工；切割熱影響區(qū)小，板材變形小，切縫窄（0.1mm~0.3mm）；切口沒有機械應力，無剪切毛刺；加工精度高，重復性好，不損傷材料表面；但是，由于降低了后續(xù)工藝處理的成本，所以，在大生產中采用這種設備還是可行的。數(shù)控編程，可加工任意的平面圖，可以對幅面很大的整板切割，無需開模具，經濟省時。激光可切割的材料很多，包括有機玻璃、木板、塑料等非金屬板材，以及不銹鋼、碳鋼、合金鋼、鋁板等多種金屬材料。脈沖激光適用于金屬材料，連續(xù)激光適用于非金屬材料，后者是激光切割技術的重要應用領域。

2、原理：激光切割是利用高功率密度的激光束掃描過材料表面，在極短時間內將材料加熱到幾千至上萬攝氏度，使材料熔化或氣化，再用高壓氣體將熔化或氣化物質從切縫中吹走，達到切割材料的目的。

激光切割機行業(yè)的現(xiàn)狀

　　近年來，隨著我國經濟的快速發(fā)展，金屬制造業(yè)的需求不斷加大，在固定資產投資較快的增長拉動下，我國激光切割機市場呈現(xiàn)旺盛的趨勢，強勁的市場需求拉動，促使了光纖激光切割機的迅速發(fā)展。很多商家看中這一點，越來越多的商家加入金屬激光設備制造行業(yè)，但是，其中很多都還屬于比較小型的公司，自主創(chuàng)新能力低，產品跟不上市場的需求，導致了我國激光切割機市場的一片混亂。由于切割過程中的氧化反應產生了大量的熱，所以激光氧氣切割所需要的能量只是熔化切割的1/2，而切割速度遠遠大于激光汽化切割和熔化切割。

　　我國激光切割機目前大多還依靠國外引進，還沒有形成自己的產業(yè)鏈，與國際上的大品牌激光切割機相比，還存在一定差距。由于我國是工業(yè)大國，激光切割機的市場需求還是非常巨大的，然而，目前我國激光切割機企業(yè)普遍存在創(chuàng)新能力不夠、高水平的生產能力不足、產品的附加值不高的問題，激光切割機廠家若想在行業(yè)中脫穎而出，就必須努力跨越&“創(chuàng)新&”這道鴻溝。激光切割設備通常采用計算機化數(shù)字控制技術(CNC)裝置，采用該裝置后，就可以利用電話線從計算機輔助設計(CAD)工作站來接受切割數(shù)據(jù)。