加工后還存在以下缺點：在校正時不易使工件軸線與機床主軸軸線平行或端面垂直，給工件校正帶來困難，增加校正時間，每加工一件都需要進行兩次以上的校正調(diào)整，生產(chǎn)效率非常低，而且勞動強度非常大。為此根據(jù)主軸套筒零件的結(jié)構(gòu)特點，設(shè)計了如圖2所示的工裝，用于調(diào)頭精車兩端內(nèi)臺階孔。工藝套材料為黃銅，無須進行熱處理工藝，其中，工藝套內(nèi)孔φ60 0.01 -0.005mm直徑尺寸精度與主軸套外圓φ60-0.01 -0.02mm直徑尺寸精度配車。工藝套內(nèi)孔兩端倒角，主要是為了主軸套的拆裝。數(shù)控加工廠家圖紙服務(wù)熱線。

       工藝套的制作工藝：①粗車φ60mm內(nèi)孔，并留余量0.04～0.06mm。②粗精車φ75mm外圓。③鉆、攻定螺孔。④選好銅制緊定螺釘規(guī)格。⑤夾φ75mm外圓，精車φ60mm內(nèi)孔（與主軸套配車）。主軸套的分組情況。對已磨削好的主軸套外圓φ60-0.01 -0.02mm的尺寸位置逐一進行測量，按φ60-0.01 -0.02mm外圓尺寸精度的要求，將這批主軸套零件分成兩組，一組實際外圓尺寸為中間偏差尺寸至偏差尺寸，另一組實際外圓尺寸為中間偏差尺寸至偏差尺寸。如不分組配車削工藝套，主軸套與工藝套的配合間隙在0.005～0.03mm（見表1）范圍內(nèi)，這樣并不能保證精車主軸套兩端內(nèi)臺階孔時。數(shù)控加工廠家圖紙服務(wù)熱線。

       20世紀(jì)80年代，美國為了解決高能激光、慣性約束核聚變點火、太空探測、高能粒子等國家重大工程中光學(xué)系統(tǒng)加工技術(shù)難題，專門組織在勞倫斯·利弗莫爾（LLNL）國家實驗室開展了大、小多種尺寸和立、臥不同類型SPDT機床系統(tǒng)研究。數(shù)控加工廠家圖紙服務(wù)熱線。

        在LLNL研發(fā)的SPDT機床中，技術(shù)代表性的要數(shù)LODTM（Large Optic Diamond Turning Machine，大型光學(xué)金剛石車床）。LODTM機床系統(tǒng)投資巨大，設(shè)計方案周詳，關(guān)鍵技術(shù)解決方案采用了當(dāng)時手段。至今，LODTM的某些技術(shù)指標(biāo)都難以超越。LODTM在超精密加工技術(shù)與機床系統(tǒng)發(fā)展具有里程碑的示范作用。數(shù)控加工廠家圖紙服務(wù)熱線。

        除降低阻力外，保形光學(xué)外形設(shè)計比傳統(tǒng)形狀更難于探測（隱形）。保形光學(xué)有助于優(yōu)化飛行器形狀設(shè)計，使之對雷達和其他探測方法的反射減至。保形光學(xué)替代球形窗口還可提供更寬的視場。但是，有時為了獲得寬視場需采用非對稱形狀。數(shù)控加工廠家圖紙服務(wù)熱線。

         非球面光學(xué)比傳統(tǒng)的球面光學(xué)復(fù)雜，而保形光學(xué)在復(fù)雜性連續(xù)集上比非球面光學(xué)更復(fù)雜。20世紀(jì)末，在保形光學(xué)需求的牽引下，國外一些重要的科研機構(gòu)和企業(yè)催生研發(fā)了CDMG（Conformal Deterministic Microgrinder）多軸超精密自由曲面磨床，為光學(xué)工業(yè)提供了下一代保形光學(xué)零件的加工制造能力。這種機床可加工的保形光學(xué)零件形狀包括軸對稱和非軸對稱光學(xué)元件，還可以為非球、衍射或尖頂拱等形狀的組合；在材料方面，范圍從光學(xué)玻璃、紅外材料到有色金屬、晶體、聚合物和陶瓷等。數(shù)控加工廠家圖紙服務(wù)熱線。

         如果試件切削了數(shù)次，外形尺寸減少，孔徑增大，當(dāng)用于驗收檢驗時，建議選用終的輪廓加工試件尺寸與本標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的一致，以便如實反映加工中心的切削精度。試件可以在切削試驗中反復(fù)使用，其規(guī)格應(yīng)保持在本標(biāo)準(zhǔn)所給出的特征尺寸的士10%以內(nèi)。當(dāng)試件再次使用時，在進行新的精切試驗前，應(yīng)進行一次薄層切削，以清理所有的表面，再進行測試。數(shù)控加工廠家圖紙服務(wù)熱線。

        加工中心的零件的加工精度差一般是由于安裝調(diào)整時，各軸之間的進給動態(tài)根據(jù)誤差沒調(diào)好，或由于使用磨損后，機床各軸傳動鏈有了變化（如絲杠間隙、螺距誤差變化，軸向竄動等）?？山?jīng)過重新調(diào)整及修改間隙補償量來解決。當(dāng)動態(tài)跟蹤誤差過大而報警時，可檢查：伺服電機轉(zhuǎn)速是否過高；位置檢測元件是否良好；位置反饋電纜接插件是否接觸良好；相應(yīng)的模擬量輸出鎖存器、增益電位器是否良好；相應(yīng)的伺服驅(qū)動裝置是否正常。數(shù)控加工廠家圖紙服務(wù)熱線。