旋窯回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的方法和步驟要點(diǎn)總結(jié)

在行業(yè)設(shè)備的技術(shù)中，總結(jié)出旋窯回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的方法和步驟的要點(diǎn)，方便客戶在操作使用設(shè)備的過程中，避免出現(xiàn)操作失誤，給設(shè)備帶來故障，其若在施工現(xiàn)場僅給出了窯的基礎(chǔ)墩，其他土建結(jié)構(gòu)尚未進(jìn)行施工，方法是：

1、用鋼卷尺或鋼皮尺分別在窯頭和窯尾托輪組的基礎(chǔ)上量出基礎(chǔ)A-A′、B-B′、C-C′、D-D′的中心距，逐一等分以上中心距，分別得出其中心點(diǎn)a、b、c、d，把a(bǔ)、b、c、d四個中心點(diǎn)劃在基礎(chǔ)上。如果a和b點(diǎn)能夠重合，c和d點(diǎn)能夠重合那是好的，如果沒有重合，那么連接a、b及c、d，二等分a-b和c-d，分別得出O點(diǎn)和O′點(diǎn)，以此兩點(diǎn)暫作兩基礎(chǔ)的中心，并劃在基礎(chǔ)上。

2、在放線支架上掛上22#鋼線，拴好線墜，調(diào)整線架上的小輪位置，使線墜分別對準(zhǔn)O點(diǎn)和O′點(diǎn)，然后在鋼線上移動線墜，各自移到本基礎(chǔ)另一排基礎(chǔ)孔連線的上方，檢查回轉(zhuǎn)窯這排兩兩相對應(yīng)的基礎(chǔ)孔到線墜的距離是否相等，如超過±10mm可調(diào)整放線支架的小輪，調(diào)整鋼線的位置達(dá)到要求；如果不超過±10mm可不作修改，那么放線架上的這條鋼線就看成是和回轉(zhuǎn)窯縱向中心線同一鉛垂面上的線段。移動線墜到各基礎(chǔ)的中心標(biāo)板處，在線墜對準(zhǔn)的標(biāo)板處打上樣沖眼，然后用墨線通過兩中心標(biāo)板上的眼沖眼打出墨線，此線就定位窯基礎(chǔ)上的縱向中心線。

解析干濕法水泥回轉(zhuǎn)窯的優(yōu)勢和缺點(diǎn)

水泥回轉(zhuǎn)窯設(shè)備可以分為濕法水泥回轉(zhuǎn)窯和干法水泥回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，用于濕法生產(chǎn)的水泥窯成為濕法窯，濕法生產(chǎn)是將生料制成汗水為35%左右的料將，因?yàn)樗橇鲃有缘哪酀{狀態(tài)，所以在加入其它物料后，原料和加入的物料要充分的攪拌混合均勻，這樣才能在燒制過程中熟料的質(zhì)量才會高，這也是濕法水泥回轉(zhuǎn)窯煅燒生產(chǎn)的優(yōu)勢所在。

干法水泥回轉(zhuǎn)窯的煅燒方法恰好跟濕法水泥回轉(zhuǎn)窯的相反，干法水泥水泥回轉(zhuǎn)窯設(shè)備是將生料水泥生料塊研磨成水泥粉狀，水分一般小于1%，因此它比濕法水泥窯煅燒中的水分含量少的多很多，減少了蒸發(fā)水份所需要的熱能熱量，減少了熱能消耗量。水泥干法生產(chǎn)是將水泥生料塊制成水泥干粉，因?yàn)槭欠蹱?，所以他基本上就沒有流動性，因此原料在混合過程中，不易混合，混合出的成份也是不均勻的。

以上就是干濕法水泥回轉(zhuǎn)窯的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)的分析，希望能在你挑選水泥回轉(zhuǎn)窯干濕的同時，給予幫助，如果還想了解更多的干濕法水泥回轉(zhuǎn)窯

回轉(zhuǎn)窯托輪裝置如何維護(hù)保養(yǎng)？

回轉(zhuǎn)窯托輪裝置是回轉(zhuǎn)窯的重要組成部分，需要承載回轉(zhuǎn)窯大部分重量，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，回轉(zhuǎn)窯托輪裝置的運(yùn)行狀態(tài)直接影響整個回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的正常運(yùn)行，因此維護(hù)保養(yǎng)極為重要。下面將給大家講解一下回轉(zhuǎn)窯托輪裝置如何維護(hù)保養(yǎng)？ 1.回轉(zhuǎn)窯托輪軸承組潤滑油的選擇 回轉(zhuǎn)窯托輪軸承組的良好潤滑是回轉(zhuǎn)窯托輪裝置安全運(yùn)行的關(guān)鍵，托輪需在高負(fù)載、高溫度和工況惡劣下工作，同時托輪還存在一定的上下串動，所以應(yīng)選擇耐磨、、耐腐蝕、抗乳化、耐高溫的潤滑油，潤滑油應(yīng)具有一定的粘度系數(shù)，能在托輪軸與軸瓦的接觸面上形成良好的油膜。 2.回轉(zhuǎn)窯筒體上下竄動及托輪與輪帶夾角的確定 回轉(zhuǎn)窯筒體上下竄動一般依靠液壓擋輪裝置將其向上推，然后回轉(zhuǎn)窯筒體自身傾斜產(chǎn)生的向下力，因此回轉(zhuǎn)窯托輪與回轉(zhuǎn)窯筒體的中心線應(yīng)保持平行，兩托輪軸線與回轉(zhuǎn)窯軸線間連線以等邊三角形為佳，以減少筒體上下竄動帶來的阻力。 3.回轉(zhuǎn)窯托輪裝置檢查注意事項(xiàng) (1)回轉(zhuǎn)窯托輪潤滑油的油質(zhì)、油量、油溫是否正常； (2)回轉(zhuǎn)窯托輪表面是否脫落或開裂， (3)檢查回轉(zhuǎn)窯托輪軸承組供油系統(tǒng)是否正常。 4.回轉(zhuǎn)窯托輪裝置運(yùn)行中的常見問題 (1)托輪軸及軸瓦的拉絲、 抱軸、翻瓦多是由于潤滑不良造成的，一旦發(fā)生后果嚴(yán)重、維修時間長、成本高，因此定期檢查潤滑狀況可以減少和消除此類事故的發(fā)生。 (2)托輪軸瓦發(fā)熱是托輪裝置運(yùn)行過程中常見的問題。托輪軸瓦發(fā)熱容易造成潤滑油發(fā)熱，導(dǎo)致潤滑油粘度系數(shù)降低，影響托輪軸與軸瓦接觸面的油膜的形成。

回轉(zhuǎn)窯筒體振動的原因分析：

①回轉(zhuǎn)窯筒體受熱不均勻，彎曲變形過大，托輪脫空；

②回轉(zhuǎn)窯筒體大齒輪嚙合間隙過大或斷落；

③大齒輪接口螺栓松動或斷落；

④大齒輪彈簧鋼板和聯(lián)接螺栓松動；

⑤傳動小齒輪磨損嚴(yán)重，產(chǎn)生臺肩；

⑥傳動瓦軸間隙過大或軸承螺栓松動；

⑦基礎(chǔ)地腳螺栓松動。

回轉(zhuǎn)窯筒體振動的處理方法：

①正確調(diào)整托輪；

②調(diào)整大小齒輪的嚙合間隙；

③緊固或更換螺栓；

④更換鉚釘或緊固螺釘；

⑤鏟平臺肩或更換小齒輪；

⑥調(diào)整軸瓦間隙或緊固螺釘；

⑦緊固地腳螺栓。