定位裝置:主傳動齒輪、軸、螺桿、螺母、導(dǎo)桿等。該裝置中，主電機支架安裝在機體中心，冷壓頭坯自動對中裝置安裝在機架中間，保證冷壓頭坯自動對中。

旋臂機構(gòu):通過變頻電機加減速器和齒輪的傳動，其動力傳遞給旋臂裝置，旋臂裝置使裝置繞立柱轉(zhuǎn)動，并將成型的冷壓頭從液壓機中部送到液壓機外部。

下料裝置:回轉(zhuǎn)臂機構(gòu)送至液壓機外部的冷壓封頭由裝置中的取料機構(gòu)取出，分別送至下料站二和下料站三，經(jīng)質(zhì)量檢測和堆垛后由出料小車運出。

從各工序的檢查來看，封頭缺陷及其原因分析如下。

焊縫熱影響區(qū)的焊縫晶粒粗大，在外力作用下產(chǎn)生裂紋。此外，在頭部脹形和沖壓過程中，焊縫底切部分的應(yīng)力集中也會沿焊縫線形成裂紋。

脹形缺陷及其原因分析頭部脹形是指頭部表面局部區(qū)域的向外脹形變形，一般是在熱成型過程中產(chǎn)生的。原因分析:首先，拉伸過程中的平滑過渡區(qū)受到切向壓應(yīng)力，使板材不穩(wěn)定并鼓起。第二是頭部坯料的不均勻加熱，導(dǎo)致金屬不均勻變形的增加，從而導(dǎo)致膨脹。

超標(biāo)還原的缺陷及原因分析：對于沖壓頭，頭部底部受到模具壓力和摩擦，壁厚減小很小；經(jīng)受壓邊環(huán)的直邊部分的上部的壓應(yīng)力大于在平滑過渡區(qū)域中延伸的拉應(yīng)力，并且厚度增加；在拉伸應(yīng)力和模具壓力的共同作用下，光滑過渡區(qū)的壁厚大大減小。模具具有特定的輪廓或內(nèi)腔形狀，并且通過應(yīng)用具有切削刃的輪廓形狀，可以根據(jù)輪廓形狀來分離(沖壓)坯料。對于旋壓頭，坯料在壓制過程中由壓頭連續(xù)錘打。厚度減小量大于沖壓頭，壁厚均勻性差。

很多時候會隨司機一起去物流送貨，每當(dāng)看到物流公司內(nèi)停留的封頭時，總是會忍不住多看幾下，看看別家是怎么做的，做出來的效果是怎么樣的，有做出來很好的，但是也有做出來的產(chǎn)品，對于我們來說是完全不合格的都有，因為有那么一部分客戶往往為了降低產(chǎn)品成本，從而選擇低價封頭，特別是橢圓形封頭，但是后卻出現(xiàn)了各種質(zhì)量問題，比如封頭在沖壓成型時，因模具調(diào)整不當(dāng)，材料厚度較薄等原因造成不少封頭出現(xiàn)鼓皰或起皺而報廢，從而不能正常使用，但是廠家為了利益，依然將這類封頭直接發(fā)給客戶使用，這樣就會直接造成客戶的在生產(chǎn)使用上出現(xiàn)很大的困難，而且設(shè)備的外觀會大打折扣