?鍛造廠淺談鍛造具有的特點

鍛造廠淺談鍛造具有的特點

馬鞍山鍛造廠淺談鍛造具有的特點：

1、改善金屬的內部組織,提高金屬的力學性能;

2、具有較高的勞動生產(chǎn)率;

3、適應范圍廣.鍛件的質量小至不足1kg,大至數(shù)百噸;即可進行單件、小批量生產(chǎn),又可進行大批量生產(chǎn);

4、采用精密模鍛可使鍛件尺寸、形狀接近成品件,因而可以大大地節(jié)省金屬材料和減少切削加工工時;

5、不能鍛造形狀復雜的鍛件.

根據(jù)金屬毛坯加熱時所采用的熱源不同,目前鍛造生產(chǎn)中應用的加熱方法,有火焰加熱法和電加熱法兩大類。

1.火焰加熱 火焰加熱是在火焰加熱爐中燃燒燃料(煤、重油和等),產(chǎn)生含有大量熱能的高溫氣體(火焰),通過對流、輻射把熱能傳給毛坯表面,再由毛坯表面向進行熱傳導,使整個毛坯加熱的加熱方法。 在加熱溫度低于6~7℃時,毛坯加熱主要是靠對流傳熱。所謂對流傳熱,是通過火焰在毛坯四周不斷流動,借助高溫氣體與毛坯表面的熱交換,把熱能傳給毛坯。

當加熱溫度達7~8℃以后,毛坯加熱則以輻射傳熱為主。普通鍛造加熱爐在高溫加熱時,輻射傳熱占左右,對流傳熱只占約。 火焰加熱方法的優(yōu)點是燃料來源方便;爐子修造容易、費用較低;對毛坯的適應。因此,在模鍛造生產(chǎn)中,火焰加熱方法被應用于大、中、小型毛坯的加熱。其缺點是勞動條件差、加熱速度慢、加熱質量難于控制、熱效率低。

2.電加熱 這是將電能轉變?yōu)闊崮軄砑訜崦鞯募訜岱椒?包括電阻爐加熱、感應電加熱、接觸電加熱和鹽浴爐加熱等。 加熱方法的選擇要根據(jù)具體的鍛造要求、當?shù)啬茉辞闆r、效益、環(huán)境保護等多種因素確定。一般大鍛造件經(jīng)常以火焰加熱為主;中、小型鍛造件可以選擇火焰加熱和電加熱;精密模鍛造可以選擇感應電加熱或其它無氧化加熱方法。

鍛造廠在毛坯成形案的選擇中，應考慮適應X原則。既根據(jù)大型鍛件的結構形狀、外形尺寸和工作條件要求，選擇適應的毛坯案。例如，對階梯軸鍛件，當各個階梯直徑相差不大時，可用棒料;若相差較大，則宜采用鍛造毛坯。形狀復雜和薄壁的鍛件，1般不應采用金屬型鑄造;尺寸較大的毛坯，通常不采用模鍛、壓力鑄造和熔模鑄造，多少采用自由鍛等法制坯。 鍛造是在固態(tài)金屬在壓力下塑X變形的成形法，也是鍛造廠中長見的，要求金屬的塑X較好、變形力小。鍛造法適用于制造受力較大、組織致密、質量均勻的鍛件，如轉軸、齒輪、曲軸、和筒類等。

自由鍛鍛造工裝簡單、準備周期短，但產(chǎn)品形狀簡單，是單件生產(chǎn)和大型鍛件的鍛造法;胎模鍛是在自由的設備上采用胎膜進行鍛造的法，可鍛造較為復雜、中小坯料的中小型鍛件、模鍛的鍛件可較復雜，材料利用率和生產(chǎn)率高于自由鍛，但只能鍛造批量較大的中小型鍛件。 大型鍛件的使用要求決定了毛坯的形狀特點，不同的使用要求和形狀特點，形成了相應的毛坯成形工藝要求。鍛造廠在生產(chǎn)大型鍛件時，主要是根據(jù)鍛件的使用要求具體對其形狀、尺寸、加工精度、表面粗糙度等外部質量和對其化學成分、金屬組織、力學X能、物理X能和化學X能等質量的要求上。鍛造廠對于不同大型鍛件的使用要求，須考慮鍛件材料的鍛造工藝X能來采用何種毛坯成形法。