螺旋形空間曲面就是螺旋葉片的外形,是由一直線繞軸同時(shí)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和直線運(yùn)動(dòng)形成的.

　　螺旋輸送機(jī)輸送物料時(shí)就是利用固定的螺旋體旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)伴隨的直線運(yùn)動(dòng)推動(dòng)物料向前輸送.物料呈螺旋線狀向前運(yùn)動(dòng),也就是在向前輸送的同時(shí)伴隨著圓周方向的翻滾運(yùn)動(dòng).所以,水平慢速螺旋輸送機(jī)的轉(zhuǎn)速不能太大,而垂直快速螺旋輸送機(jī)必須利用螺旋體的高速旋轉(zhuǎn)使物料與料槽間形成足夠的摩擦力,以克服螺旋葉片對(duì)物料的摩擦阻力及物料自身的重力,保證物料向上輸送.

　　根據(jù)螺旋葉片結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和性能,螺旋輸送機(jī)通常用于糧油、飼料加工廠生產(chǎn)工藝過(guò)程中物料的輸送.但應(yīng)注意,它不宜輸送大塊的、含纖維性雜質(zhì)較多的、磨損性很強(qiáng)、易破碎或易粘結(jié)的物料,以免造成堵塞和物料的破碎.

螺旋葉片冷軋機(jī)作為一種新興冷軋機(jī)設(shè)備，有著很重要的技術(shù)創(chuàng)新性，在一些發(fā)達(dá)國(guó)家沒(méi)有的設(shè)備，我們卻造了出來(lái)，而且實(shí)用性非常廣，可以生產(chǎn)多種規(guī)格型號(hào)的螺旋葉片。

   螺旋葉片也分為幾種，等厚型、不等厚型，從材質(zhì)上來(lái)分，有普通高碳鋼、不銹鋼和特種材質(zhì)鋼。我們現(xiàn)在要介紹的螺旋葉片冷軋機(jī)是用來(lái)生產(chǎn)不等厚螺旋葉片，加工出來(lái)的螺旋葉片內(nèi)經(jīng)部分厚，而外徑邊緣部分較薄，這是個(gè)設(shè)備的軋制原理有關(guān)聯(lián)的。冷軋機(jī)由兩個(gè)圓錐軋輥相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)對(duì)鋼筋進(jìn)行軋制，通過(guò)改變鋼帶邊緣部位，從而使鋼帶形成旋轉(zhuǎn)的形狀，根據(jù)軋制公式可以得出一定尺寸的帶鋼軋制一定尺寸的螺旋葉片。將實(shí)心軸伸入空心軸內(nèi),再用相適應(yīng)的螺釘固定,螺旋直徑d=(0。

   我公司生產(chǎn)的螺旋葉片冷軋機(jī)分為機(jī)械型和液壓型兩種，機(jī)械型為純機(jī)械結(jié)構(gòu)，是由各種不同的機(jī)械結(jié)構(gòu)相結(jié)合而成，可生產(chǎn)多種不同規(guī)格尺寸的螺旋葉片。加工不同尺寸的螺旋葉片，只需要調(diào)整軋輥的旋向及角度即可；對(duì)螺旋葉片而言,機(jī)械性能是主要的必能指標(biāo)，表征機(jī)械性能的參數(shù)主要有強(qiáng)度極限σb、彈性極限σe、屈服強(qiáng)度σs或σ0。液壓型螺旋葉片冷軋機(jī)采用機(jī)械與液壓相結(jié)合的方式，使設(shè)備操作更加簡(jiǎn)便，調(diào)整更加容易，液壓系統(tǒng)代替了人工調(diào)整的繁瑣及費(fèi)時(shí)費(fèi)力，可以為客戶節(jié)省成本，提高利潤(rùn)。

在螺旋輸送機(jī)工作過(guò)程中，螺旋葉片直接與物料接觸，推動(dòng)物料運(yùn)動(dòng)，從而達(dá)到運(yùn)送物料的目的，因此螺旋葉片是首要討論的問(wèn)題。螺旋輸送機(jī)得螺旋葉片有實(shí)體型、帶式、葉片型及齒形四種。不同的螺旋葉片有著不同的使用特點(diǎn)。實(shí)體型螺旋葉片適應(yīng)于輸送粉狀及粒狀物料；帶式螺旋葉片適用于輸送粉狀及小塊狀物料；葉片形何齒形葉片主要適用于輸送粘度較大和可壓縮性的物料。在輸送過(guò)程中和同時(shí)完成攪拌、混合等工藝要求。液壓型螺旋葉片冷軋機(jī)采用機(jī)械與液壓相結(jié)合的方式，使設(shè)備操作更加簡(jiǎn)便，調(diào)整更加容易，液壓系統(tǒng)代替了人工調(diào)整的繁瑣及費(fèi)時(shí)費(fèi)力，可以為客戶節(jié)省成本，提高利潤(rùn)。

　　根據(jù)制造工藝的不同，螺旋葉片可以有兩種加工方法：

　　1、按設(shè)計(jì)的直徑、螺距和厚度通過(guò)用帶鋼連續(xù)冷軋而制成整體螺旋葉片，安裝在給定尺寸管軸上組成螺旋體；

　　2、分段式螺旋葉片是將葉片制成等螺距的單片然后對(duì)焊在一起的螺旋體。制成的螺旋體在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中應(yīng)具有一定的剛度，與機(jī)殼保持一定的間距。