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密度板的生產(chǎn)工藝包括切削、熱磨機、纖維烘干、鋪布、熱壓、污水處理等。切削工藝主要是將松雜木材切削成符合生產(chǎn)要求的板材,為纖維分離提供較好的熱處理條件。用預(yù)熱蒸煮法將削出的木片分離成纖維,得到纖維。熱磨、研磨出纖維加施膠使纖維含水率達到50%,經(jīng)干燥后纖維料貯存一段時間后,由送料風(fēng)扇送料至鋪裝機,利用真空氣流實現(xiàn)纖維的粗化成型,再通過預(yù)壓機進行板材的成型。
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密度板是以植物木纖維為主要原料,經(jīng)熱磨、鋪裝、熱壓成型等工序制成。特點是內(nèi)部結(jié)構(gòu)均勻,機械加工性能好、易于雕刻及做成各種型面、形狀的部件。中纖板一般表面平整度較好,所以當表面需要鏤銑、成型,而粘貼表面又為較軟材料時,使用密度板以保證覆膜后表面平整。
密度板生產(chǎn)過程中,因為生產(chǎn)工藝的問題而產(chǎn)生密度板扭曲變形;密度板在生產(chǎn)制造的過程中,因為生產(chǎn)工藝的問題導(dǎo)致局部地方干燥不均勻,在施加脲醛膠的過程中,因為施膠不均勻致板材內(nèi)部含水率差異,就會導(dǎo)致脲醛膠的固化和板材內(nèi)部水分的蒸發(fā)較正常值有較大差異,使密度板內(nèi)部應(yīng)力不均衡,從而產(chǎn)生變形。因此選擇一個生產(chǎn)的密度板廠家是非常重要的。
密度板工藝中重要的過程是熱壓,這是熱和壓力的組合,在纖維之間形成各種粘合力,這對密度板廠家的質(zhì)量和產(chǎn)量具有決定性的影響。這種木板是一種紋理人造板,它不僅克服了木材的原始特性,而且克服了天然木材的一些不足。就特性而言,與木材相比,方向性差異很小,纖維排列均勻,產(chǎn)品的縱向和橫向強度差異很小,縱向和橫向強度差異通常小于百分之10。由于天然木纖維的排列方向是縱向,因此縱向和橫向強度的差異至少是差異的倍數(shù),至少是差異的10倍。密度板的尺寸穩(wěn)定性好,縱向和橫向的伸縮變化小且恒定,在使用過程中特別是加濕后不易開裂,尺寸穩(wěn)定性更好。從上面我們可以看到,密度板在加工過程中被加工成獨特的配方,這在家具生產(chǎn)和裝飾以及熱壓以提高質(zhì)量方面非常有效,它更堅固并且具有其他版本所沒有的優(yōu)勢,因此在市場上占有獨特的位置。