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400型穩(wěn)定土拌合站承諾守信

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發(fā)布時(shí)間:2020-11-05 07:19  







1、垂直式穩(wěn)定土拌合站中,材料只需一次提升,然后靠自重下落至各道工序。這種形式的混凝土拌合站設(shè)備優(yōu)點(diǎn)是,占地面積小,易于實(shí)施自動化;其缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜,制造成本高,安裝高度高。
2、移動式穩(wěn)定土拌合站把上料、儲料、稱量、攪拌和卸料等裝置都組合安裝在同一個底座上。這種形式的穩(wěn)定土拌合站設(shè)備優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊,易于搬運(yùn),能直接靠近施工現(xiàn)場,因而減少了混凝土的輸送距離,提高了經(jīng)濟(jì)性能。
3、水平式穩(wěn)定土拌合站中,材料需經(jīng)過二次提升,先將材料一次提升至儲料斗,材料經(jīng)過稱量后再次提升加入攪拌機(jī)。這種形式的穩(wěn)定土拌合站設(shè)備優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單、投資少、建筑高度小;穩(wěn)定土拌合機(jī)發(fā)電機(jī)啟動前必須認(rèn)真檢查各部分接線是否正確,各連結(jié)部分是否牢靠,電刷是否正常、壓力是否符合要求,接地線是否良好。缺點(diǎn)是材料需要經(jīng)過二次提升、效率低、自動化程度低。



1.穩(wěn)定土拌和站攪拌器、集料皮帶機(jī)、上料皮帶機(jī)等部件在每天工作之前都要加注潤滑脂,每工作200小時(shí)拆開檢查,換上新的潤滑脂。

  2.各傳動鏈條罩殼每周打開一次,并在鏈條上加涂少量的潤滑脂,每工作300小時(shí)清洗鏈條一次。
  3.皮帶機(jī)和帶式給料機(jī)的張緊絲桿每周清洗一次,并涂上新的潤滑脂。
  4.穩(wěn)定土拌和站每班工作結(jié)束后,將混合料存?zhèn)}中的物料排放干凈,切斷總電源;這種形式的混凝土拌合站設(shè)備優(yōu)點(diǎn)是效率高,占地面積小,易于實(shí)施自動化。清洗或清除設(shè)備中各處所粘附的物料,以免物料粘結(jié)硬化,影響設(shè)備的正常使用。
  5.當(dāng)發(fā)現(xiàn)攪拌機(jī)缸體的蓋板破損后,要及時(shí)聯(lián)系技術(shù)人員進(jìn)行修復(fù),以免物料飛出,造成不可不可估量的損失。



穩(wěn)定土拌合機(jī)從設(shè)備出廠到用戶投入生產(chǎn)使用都有一個適應(yīng)階段,這個階段用戶也就是我們常說的磨合期,只有通過磨合期的使用才可以確保穩(wěn)定土拌合機(jī)以后的正常生產(chǎn),所以在對穩(wěn)定土拌合機(jī)使用時(shí),磨合期必須要認(rèn)真的操作。其次就是穩(wěn)定土拌合機(jī)的生產(chǎn)中,要經(jīng)常對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)管理,讓設(shè)備處于佳的工作狀態(tài),日常維修中及時(shí)檢查存在的安全隱患,并加以排除,保證穩(wěn)定土拌合機(jī)安效地工作。穩(wěn)定土拌合機(jī),一個的維護(hù),真的是一個大項(xiàng)目。在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中,有必要檢查穩(wěn)定土拌合機(jī)的溫度,確保機(jī)器不會過熱。當(dāng)穩(wěn)定土拌合機(jī)停止工作后,請及時(shí)收拾廢料,尤其是剩余材料在穩(wěn)定土拌合機(jī)有必要清理干凈。之前關(guān)于設(shè)備的內(nèi)部保養(yǎng)已經(jīng)說很多了,這里就不一一詳列,反而要提醒的是關(guān)于穩(wěn)定土拌合機(jī)操作人員的。人員安全,安全。此外,還要做好設(shè)備管理工作。安排專門的設(shè)備維修部門,做好日常的設(shè)備保養(yǎng)和維護(hù)工作,在出現(xiàn)故障問題時(shí),能夠及時(shí)有效地解決,保障生產(chǎn)效率不受影響。開垛后,如果過濕,可以用挖掘機(jī)倒翻數(shù)遍,直到達(dá)到合適的含水量,既保證了施工效率,又保證了灰劑量。



1、磨擦損壞:為了減少磨料磨損量,在農(nóng)機(jī)工作部件上盡量采用耐磨材料,設(shè)計(jì)穩(wěn)定土拌合機(jī)工作部件的形狀時(shí),也盡量減少它的磨擦阻力。例如,使用高含錳量和稀土合金制造土壤加工部件,在犁壁上涂敷耐磨材料如聚氟乙烯;破損的要及時(shí)修理,特別是石料倉上的篩子,如果破損,篩孔過大,大粒徑石塊進(jìn)入拌缸就會把拌缸葉片沖擊下落。使用滾子犁把與土壤的滑動磨擦改變?yōu)闈L動磨擦等,都相對地減少了磨料磨損量。

2、疲勞損壞:表現(xiàn)形式:斷裂、表面剝落:處理方法:在制造過程中提高零件表面的光潔度,采用比較緩和的斷面過濾,以減少零件的應(yīng)力集中。此外,利用滲碳、淬火等方法,提高零件的硬度、韌性和耐磨性,也能收到良好的效果。
3、腐蝕損壞:為了預(yù)防零件的腐蝕,混凝土攪拌樓常常用耐腐蝕的材料鎳、鉻、鋅等、鍍敷于金屬零件表面,或在金屬零件表面涂油,在非金屬零件表面涂防腐蝕的油漆等方法,防止零件與有害介質(zhì)直接接觸。用提高零件表面光潔度的辦法,也可減少零件表面的電位差。葉片下落后,在拌和過程中,又會沖擊別的葉片,往往造成葉片的大面積損傷、脫落。


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