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Cr2鋼與碳素工具鋼相比添加了一定數(shù)量的Cr,同時Cr2鋼在成分上和滾珠軸承鋼GCr15相當。因此。其淬透性、硬度和耐磨性都較碳素工具高鋼,耐磨性和接觸疲勞強度也高。
材料性質(zhì) :該鋼在熱處理淬、回火時尺寸變化也不大。由于具備了這些特點,因此Cr2鋼廣泛用于量具如樣板、卡板、樣套、量規(guī)、塊規(guī)、環(huán)規(guī)、螺紋塞規(guī)和樣柱等,也可以用于制造拉絲模貨冷鐓模等冷作模具。Cr2鋼還可以用于低速的刀具切削不太硬的材料。但在常溫下,鈦表面容易生成一層極薄的致密的氧化物保護膜,可以抵抗強酸的作用,表現(xiàn)出強的抗腐蝕性。此外Cr2鋼還可以用于冷軋輥等工件。
鈦合金的分類
鈦合金分為以下三類:α合金,(α β)合金和β合金
α鈦合金是α相固溶體組成的單相合金,不論是在一般溫度下還是在較高的實際應用溫度下,均是α相,組織穩(wěn)定,耐磨性高于純鈦,在500℃~600℃的溫度下,仍保持其強度和抗蠕變性能,但不能進行熱處理強化,室溫強度不高。
β鈦合金是β相固溶體組成的單相合金,未經(jīng)熱處理即具有較高的強度,淬火、時效后合金得到進鈦合金一步強化,室溫強度可達1372~1666 MPa;但熱穩(wěn)定性較差,不宜在高溫下使用。
α β鈦合金是雙相合金,具有良好的綜合性能,組織穩(wěn)定性好,有良好的韌性、塑性和高溫變形性能,能較好地進行熱壓力加工,能進行淬火、時效使合金強化。熱處理后的強度約比退火狀態(tài)提高50%~100%;高溫強度高,可在400℃~500℃的溫度下長期工作,其熱穩(wěn)定性次于α鈦合金。假設你手頭有二塊材料,(1)比硬度,一塊是鋁另一塊是鈦合金,只要二塊材料相互劃畫。
三種鈦合金中常用的是α鈦合金和α β鈦合金;α鈦合金的切削加工性好,α β鈦合金次之,β鈦合金差。α鈦合金代號為TA,β鈦合金代號為TB,α β鈦合金代號為TC。
鈦合金按用途可分為耐熱合金、高強合金、耐蝕合金(鈦-鉬,鈦-鈀合金等)、低溫合金以及特殊功能合金(鈦-鐵貯氫材料和鈦-鎳記憶合金)等。
鈦合金通過調(diào)整熱處理工藝可以獲得不同的相組成和組織。一般認為細小等軸組織具有較好的塑性、熱穩(wěn)定性和疲勞強度;針狀組織具有較高的持久強度、蠕變強度和斷裂韌性;等軸和針狀混合組織具有較好的綜合性能。
1 鈦合金的制備方法
鈦合金傳統(tǒng)的加工一般采用熔煉和鑄造技術(shù),加工技術(shù)可分為以下幾種:
(1)近凈成型技術(shù) ;
(2)線摩擦焊接技術(shù) ;
(3)超塑性成型技術(shù) ;
(4)材料制備及加工過程的計算機模擬技術(shù)。
近凈成型技術(shù)包括激光成型、精密鑄造、精密模鍛、粉末冶金、噴射成型等方法。粉末冶金法是利用鈦粉或鈦合金粉作為原料,經(jīng)過成型和燒結(jié),從而制造鈦零部件的新工藝。首先是生產(chǎn)粉末,一般采用機械合金化的方法,利用球磨機對原料進行強烈的撞擊、研磨和攪拌。鈦合金零部件盡管具有如此優(yōu)越的性能,但距鈦及其合金普遍應用在汽車工業(yè)中還有很大的距離,原因包括價格昂貴、成形性不好及焊接性能差等問題。然后對已經(jīng)形成粉末的合金進行壓制成型,有兩種壓制方法,分別是加壓成型和無壓成型。這一步驟目的是為了制得一定形狀和尺寸的壓胚,并且使其具有一定的密度和強度。然后在對制成的胚料進行放電等離子燒結(jié),利用上、下模沖及通電電極將特定燒結(jié)電源和壓制壓力施加于燒結(jié)粉末,經(jīng)放電活化、熱塑變形和冷卻完成制取鈦材料。然后對經(jīng)過等離子燒結(jié)的鈦合金進行后續(xù)的處理,一般是熱處理或者塑性加工。
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