主要特點(diǎn)：

     1、專用于粉狀物料的計(jì)量和控制。

     2、給料螺旋具有獨(dú)特的穩(wěn)流結(jié)構(gòu)，在整個(gè)進(jìn)料口截面上料粉均勻下沉，不易結(jié)拱，不易沖料。

     3、擺線針輪減速電機(jī)，保證了長期穩(wěn)定運(yùn)行。

     4、穩(wěn)流螺旋采用變螺距結(jié)構(gòu)和出口溢流方式，有效的解決了物料的沖料難題（產(chǎn)量>60T/H采用雙穩(wěn)流螺旋秤）。

     5、計(jì)量螺旋秤采用3只傳感器（拉力）直接稱重結(jié)構(gòu)，成功的解決了杠桿稱重造成的誤差，使計(jì)量精度大為提高。

     6、采用數(shù)字采集模塊，有效分辨率高達(dá)100萬；采集速率50次/秒；年漂移小于50PPM；溫度漂移小于50PPM。

     7、密封結(jié)構(gòu)，減少粉塵外揚(yáng)。

機(jī)殼組裝應(yīng)符合下列要求：

     1.各段機(jī)殼中心線對兩端機(jī)座中心線的同軸度偏差應(yīng)小于4.00mm。

     2.橫向?qū)λ矫娴膬A斜度為2/1000。

     3.相鄰機(jī)殼的內(nèi)表面在接頭處的錯(cuò)位應(yīng)小于3.00mm， 機(jī)殼連接處應(yīng)緊密。

     4.機(jī)殼內(nèi)壁與螺旋體的兩側(cè)間隙應(yīng)相等，允許偏差為2.00mm，機(jī)殼底部與螺旋體的間隙允許偏差±2.00mm。

     5.為了調(diào)整機(jī)殼與螺旋體之間長度的積累誤差，組裝時(shí)允許在各機(jī)殼的凸緣間加墊。

     6.進(jìn)料口與出料口需在現(xiàn)場裝配時(shí)，應(yīng)在全機(jī)固定好以后再進(jìn)行焊接，進(jìn)料口與出料口的凸緣支承面應(yīng)與螺旋體軸線平行，與漏斗的連接處應(yīng)緊密貼合，不應(yīng)有間隙。

     7.殼體各節(jié)必須在全部調(diào)整穩(wěn)妥后再擰緊地腳螺栓。

     8.螺旋給料機(jī)裝配后，在聯(lián)軸器未裝前進(jìn)行盤車，應(yīng)手感靈活，無葉片刮殼體等現(xiàn)象。

     螺旋秤，螺旋輸送機(jī),螺旋給料機(jī),絞龍輸送機(jī)利用轉(zhuǎn)動的螺旋葉輪將粉狀與小顆粒狀的物料沿殼體推動而達(dá)到輸送的效果,廣泛應(yīng)用于建材,化工,電力,冶金,煤礦炭,糧食等行業(yè).

     由于面粉工業(yè)原料多種多樣,而且原料的特性隨原料的種類、產(chǎn)地、濕度以及備料凈化方式及效果等各種因素的不同而改變,因此,在確定螺旋輸送機(jī)的主要參數(shù)時(shí),要從其輸送機(jī)理、物料的特性等方面入手,盡可能進(jìn)行多種試驗(yàn),取得一些設(shè)計(jì)參數(shù),才能設(shè)計(jì)出較符合物料特性的螺旋秤。該流量與設(shè)定流量進(jìn)行比較，由控制儀表輸出信號控制變頻器改變給料機(jī)的驅(qū)動速度，使給料機(jī)上的物料流量發(fā)生變化，接近并保持在所設(shè)定的給料流量，從而實(shí)現(xiàn)定量給料的要求。

     螺旋秤主要由預(yù)給料螺旋給料機(jī)(或密封葉輪給料機(jī)等)、稱重螺旋機(jī)、稱重傳感器、變頻調(diào)速器、稱重控制器和電氣控制柜等組成。在頭節(jié)內(nèi)裝有支推軸承承受軸向力,在中間節(jié)和尾節(jié)內(nèi)裝有用軸承支承螺旋軸,此外,在尾節(jié)內(nèi)還裝有可軸向移動的徑向軸承以補(bǔ)償螺旋軸長度的誤差和適應(yīng)溫度的變化。其中，預(yù)給料螺旋給料機(jī)是系統(tǒng)被控的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，通過變頻調(diào)速調(diào)節(jié)控制給料螺旋轉(zhuǎn)速來調(diào)控物料流量；稱重螺旋機(jī)恒速運(yùn)行，通過支點(diǎn)和測重點(diǎn)支承。當(dāng)系統(tǒng)進(jìn)入工作狀態(tài)，測重點(diǎn)的稱重傳感器把物料負(fù)荷連續(xù)以電量輸出給稱重控制器，其瞬時(shí)給料量即為：Qt=Ktgtvt式中：Kt—稱重系數(shù)(調(diào)試時(shí)確定的常數(shù))；gt—稱重螺旋內(nèi)物料的線負(fù)荷；vt—料流流速，以螺旋轉(zhuǎn)速代表(視為常數(shù))。