冷固球團法是目前冶金企業(yè)進行煉鋼污泥處理的主要方法。其工藝流程是：

 生產工藝流程：

  1）各種物料首先用鏟車在地上摻混，然后鏟運送至原料倉；

  2）物料通過皮帶輸送至轉筒烘干機進行烘干，烘干后的物料轉運至皮帶上；

  3）生石灰經過人工消化后由干粉給料機也定量輸送至皮帶上，終由皮帶送至緩沖料倉；

  4）物料通過料倉下部的計量皮帶，定量送至上料皮帶上，由上料皮帶進入混合工段；

  5）粘結劑即可直接購買，也可由反應釜現(xiàn)場制備。這里推薦采用淀粉膠，有機配方，對轉爐爐襯沒有損傷。

  6）粘結劑定量加入至混合機內,物料與粘結劑在混合工段充分混合、侵潤后進入緩沖料倉，再由緩沖料倉均勻定量加入壓球機；

  7）壓球機的出料處設置有固定篩，篩上物料進入翻板烘干機進行烘干，烘干后的物料進入成品料場，篩下物料由皮帶返回至壓球機上料皮帶上，重新經壓球成型。

  8）工藝流程圖中的消石灰主要用于減少粘結劑的使用量，可降低粘結劑的使用成本。為此，推出高強有機燒結球團粘結劑，該粘結劑不僅適用于各種礦粉原料的成型造粒，并適用于不易成型的返礦及含鐵塵泥廢料的成型造粒。但較多的消石灰，在堆放過長時間容易因受潮而粉化，堆放時間過短又會因為球團含水量偏多，影響鋼的質量，過多的鈣離子也會對廠內的污水處理造成壓力，所以，如果不是對生產成本控制過嚴，消石灰可以不加。

  一般來說，煉鋼廠要求成品球的強度不低于800N即可滿足煉鋼需要，但要考慮在轉運過程中球團會有破損，從而造成球團中小顆粒和灰分偏多，不利于煉鋼環(huán)境，應盡量保證成品球的強度在1000N以上。所以，剛出翻板烘干機的成品球，

再堆放48-72小時，既可以降低水分，又能夠自然增加成品球團的強度。

  如果煉鋼污泥處理工藝中不使用翻板烘干機，成品球水分或在10%以上，則需要堆放3天甚至更長時間再使用為好。

  冷固球團進行煉鋼污泥處理具有極的抗水性和抗風化性，在空氣中長期放置不風化。

針對礦粉壓球機抑制圓球的抗壓強度規(guī)定，依據(jù)應用自然環(huán)境和功效的不一樣對粘接劑的添加常有實際的不一樣規(guī)定，因此要依據(jù)客戶的應用而定。（4）球團粘結劑用量：選擇適宜的粘結劑添加量，不僅使球團具有較高的質量，也可使球團的加工成本降低。在應用全過程中只靠壓球機設備本身的成形工作壓力碾成的商品球盡管強度高，但其粉碎抗壓強度卻有一定的缺點，因而就必須在解決原材料時添加足量的水和粘接劑，協(xié)助原材料快速成型技術的一起提升成球商品的抗壓強度，防止運送全過程中出現(xiàn)粉碎狀況。礦粉壓球機針對添加粘接劑的實際規(guī)定：1.粘接劑應具備提升原材料延展性的成份;2.粘接劑中應具備;3.添加粘接劑的一起必須放水開展拌和;礦粉壓球機機器設備針對粘接劑的嚴格管理是以便提升成球球團的后應用實際效果和運用使用價值，假如在應用全過程中粘接劑的成份不可以超過規(guī)定，保證成球的各類特性，就會造成抑制的商品不合格，危害其運用和冶煉廠實際效果。并且在添加粘接劑的一起必須放水開展拌和，使原材料與粘接劑勻稱混和，但是留意放水的是多少，含水量對礦粉壓球機等機器設備成形工作中的圓滿是否有巨大的危害。

保定市萬鼎原材料科技公司致力于螢石粉球團黏合劑生產加工7年時間，獲得的研究成果，熱烈歡迎訪廠瀏覽。添加量：建議添加2%左右影響型炭質量的因素：原煤粒度，攪拌時間，成型壓力水分等。我企業(yè)研發(fā)的球團礦粘接劑是選用高分子材料化工原材料、金屬催化劑、表活劑等配備而成。1.高分子材料球團粘接劑（純膠），原材料水分含量低于2%、品位降低0.3%，溫開水調規(guī)章制度，能隨水滲入，與別的化學物質混和時，分散性、親水性十分強，有利于脫膜，提升生球生產量，當膠體溶液水份揮發(fā)時，膠體溶液物體能堅固附在物塊表層，產生很強的粘結力，可提升球團的抗拉強度，減少球團的熱膨脹系數(shù)?？估瓘姸取?000N1.復合性球團迅速粘接劑（原材料水分含量低于6%，須添加5—8%的防潮劑/噸，開水解調）封口膠能快速添充在原材料顆粒物的空隙中，以其塑性變形使生球表層產生硬實機殼，當生球接到沖擊性時不會粉碎，提升生球的落下來抗壓強度?？估瓘姸取?000N。2.銹化球團粘接劑（原材料水分含量低于5%，涼水解調）該粘接劑是由化工原材料配置而成，是冷固球團造成放熱反應，使球團土體、空氣氧化、干躁、不減少球團品味。球團務必添加5—10%生鐵銷?？估瓘姸取?500N。3.焦末及非金屬材料粉末狀成形粘接劑，該粘接劑具備耐熱性能（1000℃），成形抗壓強度高，固定不動碳減少低于0.3%,有機化學特異性強?？估瓘姸取?000N，圓筒篩≥75%。

一、產品簡介

　　冶金球團粘結劑是生產鋼鐵行業(yè)加工球團礦的關鍵性輔助原料，它的性能優(yōu)劣直接關系著焙燒球團的質量好壞。采用該粘結劑生產冷固球團原有設備不用改造，可解決現(xiàn)有鐵礦粉原料及含鐵塵泥粉料再利用方法耗能高、工序復雜或不能大批量轉化利用等技術問題。

　　該粘結劑不僅適用于煉鐵礦粉原料、二氧化鈦、二氧化錳等金屬的成型造粒，同時適用于鋼鐵企業(yè)廢棄物的成型造粒（如高爐爐塵、軋鋼皮、鐵屑、沉泥、返礦、除塵布袋料、鋼渣、硫酸渣、鋼渣、煉鋼除塵灰及其它含鐵粉料），均可達到燒結或高爐應用要求。有機物和無機物，通過強化混合設備，保證一定的溫度和濕度，達到有機物和無機物的有效交聯(lián)態(tài)，保證了其使用效果。改變了鐵礦球團的生產長期采用膨潤土作粘結劑，降低品位，球團強度低，粉化率高等問題。具有粘結力強、球團強度、高降低球團礦焙燒溫度、縮短焙燒時間，焙燒性能好、提高球團礦品位；降低生產成本等特點。

　　二、燒結球團粘結劑性能及作用

　　1、提高物料的成核率，降低生球的長大速度，使生球粒度小而均勻，提高造球率。 提高生球強度，特別是生球的落下強度；

　　2、提高生球的熱穩(wěn)定性，既可提高生球干燥時的爆裂溫度，又可提高干球強度和成品球團礦的強度。

　　3、提高球團礦的還原軟化溫度，抑制球團礦還原時的異常膨脹還原遲滯現(xiàn)象。

　　4、提高球團礦品位、抗壓強度、球團微孔隙度，改善球團礦的還原性能。

　　5、縮短球團礦的高溫焙燒時間，從而提高球團礦產量，降低工藝風機電能消耗和降低總熱量消耗趁本中的燃料費用。

　　三、燒結球團粘結劑的工作機理

　　燒結球團粘結劑具有極強的水化作用，遇水后迅速高度分散成單體，填充在礦粉顆粒的空隙中，由于單體有很強的膠體性質，可增強礦粉的粘結作用。由于石灰的快速融化，從而改善了冶煉過程中的脫磷，脫硫效果，2，冷卻效果好，改善渣料結構。同時在粘結劑的吸附水層，能使生球在受到沖擊作用時，使球團球粒之間相互滑動，從而產生塑性變形不至于破碎，提高了生球的落下強度。

　　燒結球團粘結劑對礦粉有很強的親合粘結功能，改善混合料的親水性，促使母球迅速生成，縮短造球時間，提高生球產量，同時粘結劑在生球干燥到600 ℃ 左右時易分解揮發(fā)可燃，從而能在確保生球強度和暴烈溫度提高的同時，還可提高生球的干燥速度，縮短干燥時間，提高生球產量，利于成品球固結強度的提高。2、該粘結劑既適于鋼鐵廠處理含鐵粉塵廢料成型，也可用于礦粉的成型造塊，代替冷卻廢鋼、礦石或造渣劑，堿度高、熔點低、成渣速度快，成分穩(wěn)定，造渣效果好、冶金性能可滿足冶煉爐對機械強度和高溫強度的要求。

　　燒結球團粘結劑的高溫可燃性，可增加球的內外透氣性，使成品球的微氣孔度增加，還原性改善，抑制還原遲滯現(xiàn)象，消除夾生球現(xiàn)象。使球團入爐比例增加，焦比降低，鐵含量增加。

　　燒結球團粘結劑中所含的強氧化劑在球團焙燒溫度條件下分解釋放氧氣，可增強固結氧化性氣氛，使Fe3O4完全氧化成Fe2O3放熱，促使Fe2O3結晶和再結晶長大迅速；一、物理和化學性質1、成分：由高分子材料、催化劑等材料組成，是在高溫條件下聚合，經過干燥、粉末化等多種工藝過程制成的品質優(yōu)良、性能穩(wěn)定的新型聚合物。TDQ球團粘結增效劑中的穩(wěn)定劑可抑制Fe2O3的高溫分解和Fe3O4的結晶。從而縮短焙燒時間、提高產量、節(jié)省燃耗和工藝風機電耗。