在對客戶的調研時，我們總會遇到形狀各異的產品；既有汽車的零配件等單個產品重量很高的，也有玻璃制品等易碎物品?？蛻舻囊笠膊槐M相同，其主要的要求表現為：

　　1. 降低成本（部分其他包裝如木箱等希望用紙箱代替）

　　2. 儲運周期過長，需要應對紙箱在長期的儲運過程中強度的衰變

　　3. 倉庫環(huán)境對堆碼的影響，要求紙箱具有較高的抗壓

　　4. 環(huán)保的要求（如部分發(fā)泡塑料需要其他環(huán)保產品代替）

　　5. 運輸和銷售包裝結為一體

　　6. 裝箱速度的影響

　　7. 規(guī)格較多，整合包裝箱

注意控制好印刷環(huán)境的溫濕度

　　控制好印刷車間的溫、濕度是提高產品套印精度的重要一環(huán)，膠印和凸印車間的溫、濕度應保持相對的平衡，不能存在較大的高低懸殊狀況，否則，容易造成套印不準現象。關鍵在于中小紙箱企業(yè)能提高認識、大膽實踐，真理來源于實踐中，創(chuàng)新成果與創(chuàng)造發(fā)明將在我們手中誕生。一般多數中小型印刷企業(yè)受條件的局限，無法對生產現場的溫、濕度進行有效、準確的控制，往往是憑經驗通過對門窗的開關或采用對地面潑水等簡易辦法進行控制，也可起到一定的作用。

注意掌握產品套印的生產周期當印品的前一色或幾色印刷之后，能夠套印的應馬上進行套印，以免因時間拖太久使印品出現伸縮變異，導致套印不準。制造過程是指在生產各個環(huán)節(jié)產生的廢棄物，如飲料包裝在生產中會產生廢水廢渣等污染。注意對印刷半成品的保護印刷后的半成品，應采用塑料薄膜將產品密封起來，防止紙板吸收外界空氣水分或散失水分，以避免或減少半成品出現伸縮變異之不良現象。注意合理選用膠印版材PS版具有版材較薄，安裝到滾筒表面以后，它的包角比較小，印版的伸長率也較小，并且它可以與滾筒保持較緊密的接觸，有利于提高膠凸產品套印的精度，所以，膠印工藝應選擇PS版進行印刷。

貨物外徑和重型紙箱的內徑和外徑。所以，凸版印刷應采用堅實、平整、方正、穩(wěn)定性好的鋁質或鑄鐵磁性版臺等金屬性材料的底托，這是提高產品的套準和墨色質量的基礎。必須滿足以下關系。重型紙箱的外徑＝重型包裝紙箱內徑兩個瓦楞紙板的厚度。在設計中，大多數瓦楞紙板都是通過壓線彎成U形或L形的。有時它們由兩條高低壓線路組成，分別是模切或壓平。這種彎曲變化使瓦楞紙板的展開尺寸成為瓦楞紙箱設計的基本尺寸。設計的基本概念和基本附加尺寸。重型包裝紙箱的加工工藝主要分為兩類。