粗孔膠的生產(chǎn)則要求促進(jìn)老化。遵循堿性介質(zhì)、高溫?zé)崴龠M(jìn)老化的原則，采取在酸泡前加入高溫?zé)崴?，目_設(shè)法使其顯堿性，提高水洗過(guò)程中的溫度，結(jié) 束時(shí)，加入一定濃度的氨水以增加0 H-離子的濃度等措施，促使一次粒子‘長(zhǎng)大”，擴(kuò)大孔徑，達(dá)到老化的目的。不難看出，在整個(gè)水洗過(guò)中，老化程度呈上升的趨勢(shì)。水洗溫度高，不但顆粒內(nèi)部一次粒子長(zhǎng)大，顆粒間特別是膠粉粒子間亦有‘長(zhǎng)大”的趨向，這就是水洗溫度高時(shí)，膠粉聚集處容易結(jié)塊，膠球表而粘粉的 又一主要原因。

加成硫化型硅膠的特點(diǎn)

(1)清潔、穩(wěn)定 液態(tài)硅橡膠不含溶劑和水分,對(duì)環(huán)境無(wú)污染;膠料以兩組分供應(yīng),均經(jīng)過(guò)濾、排氣處理;兩組分混合料在正常室溫下可存放24h以上,冷卻放置甚至可達(dá)2d以上,不需要再行潔化。

(2)工藝簡(jiǎn)便、快捷 ①兩組分膠料以1∶1混合,配料工藝簡(jiǎn)便;②對(duì)于模壓制品,從配料到成品,原則上可以說(shuō)是一步的,這就簡(jiǎn)化了工藝;③硫化速度快。例如,對(duì)于用多孔模制造的模壓制品(每孔約用7g膠料),其硫化周期為20～30s,約為 普通橡膠(硫化周期4～10min)的1/12～1/20;④除非要求制品具有特低的耐壓縮變形性,一般不需要后硫化;⑤收縮率較低,一般在千分之幾以下;⑥制品著色工藝簡(jiǎn)便;⑦一般情況下成品無(wú)需修邊。

雖然硅橡膠的補(bǔ)率遠(yuǎn)較其它橡膠為高，且經(jīng)多年來(lái)的研究改進(jìn)，現(xiàn)今已有很大的發(fā)展，但硅橡膠的機(jī)械強(qiáng)度，耐磨性仍較一般有機(jī)橡膠為差，在配料的各組份選擇適宜的情況下，硅橡膠硫化膠的機(jī)械強(qiáng)度可以獲得較高的水平，如乙烯基硅橡膠的硫化膠，在某些配方中其抗張強(qiáng)度可達(dá)11~13Mpa，抗撕強(qiáng)度可達(dá)343~686牛頓/厘米。