回收塑料的來(lái)源

大量使用塑料制品已成為現(xiàn)代文明社會(huì)人們?nèi)粘９ぷ魃钪胁豢扇鄙俚囊徊糠?。我們每天在生產(chǎn)大量新的塑料產(chǎn)品的同時(shí)，大量廢舊塑料也在人們工作生活中不斷產(chǎn)生。目前，我國(guó)廢棄塑料主要為塑料薄膜、塑料絲及編織品、泡沫塑料、塑料包裝箱及容器、日用塑料制品、塑料袋和農(nóng)用地膜等。

據(jù)了解，2010年國(guó)內(nèi)廢舊塑料的回收超過(guò)1000萬(wàn)噸，2014年我國(guó)國(guó)內(nèi)塑料制品產(chǎn)量為7387.78萬(wàn)噸，國(guó)內(nèi)使用量為6785.37萬(wàn)噸，國(guó)內(nèi)塑料回收量為2000萬(wàn)噸左右。

據(jù)環(huán)球網(wǎng)消息，目前全球各地對(duì)廢舊塑料的回收率極低，70億噸廢舊塑料中回收僅占一成，大約每秒鐘有3400個(gè)塑料瓶被丟棄，每年塑料廢棄量大概在2.6-3億噸，其中每年有800萬(wàn)噸流入海洋。據(jù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，僅 2015年，全球生產(chǎn)的塑料制品就超過(guò) 3億噸，2016年全球使用的塑料量達(dá)到5億噸，預(yù)計(jì)全球塑料消耗量將以每年8%的速度增長(zhǎng)，2030年塑料的年消耗量將達(dá)到7億多噸。

這么多的塑料一旦廢棄，它的存放、運(yùn)輸、加工、應(yīng)用及后處理若不得當(dāng)，勢(shì)必會(huì)破壞環(huán)境，危害人們的健康。同時(shí)，它作為一種再生資源，也是循環(huán)經(jīng)濟(jì)的重要組成部分。

ABS塑料成型的流程。

塑料干燥：ABS塑料的吸濕性和對(duì)水分的敏感性較大,在加工前進(jìn)行充分的干燥和預(yù)熱,不單能消除水汽造成的制件表面泡帶、銀絲,而且還有助于塑料的塑化,減少制件表面和云紋。ABS原料要控制水分在0.13%以下。那注塑前的干燥條件是:干冬季節(jié)在75～80℃以下,干燥2～3h,夏季雨水天在80～90℃下,干燥4～8h,如制件要達(dá)到特別優(yōu)良的光澤或制件本身復(fù)雜,干燥時(shí)間更長(zhǎng),達(dá)8～16h。因微量水汽的存在導(dǎo)致制件表面霧斑是往往被忽略的一個(gè)問(wèn)題。

注射溫度：ABS塑料的溫度與熔融粘度的關(guān)系有別于其他無(wú)定型塑料。在熔化過(guò)程溫度升高時(shí),其熔融實(shí)際上降低很小,但一旦達(dá)到塑化溫度(適宜加工的溫度范圍,如220～250℃),如果繼續(xù)盲目升溫,必將導(dǎo)致耐熱性不太高的ABS的熱降解反而使熔融粘度增大,注塑更困難,制件的機(jī)械性能也下降了。所以,ABS的注射溫度雖然比聚等塑料的更要高,但不能像后者那樣有較寬松的升溫范圍。溫度變化越大,將會(huì)帶來(lái)熔接縫、光澤不佳、飛邊、粘模、變色等缺陷。

注射壓力：ABS熔融件的粘度比聚或改性聚高,所以在注射時(shí)采用較高的注射壓力。當(dāng)然并非所有ABS制件都要施用高壓,對(duì)小型、構(gòu)造簡(jiǎn)單、厚度大的制件可以用較低的注射壓力。注制過(guò)程中,澆口封閉瞬間型腔內(nèi)的壓力大小往往決定了制件的表面質(zhì)量及銀絲狀缺陷的程度。壓力過(guò)小,塑料收縮大,與型腔表面脫離接觸的機(jī)會(huì)大,制件表面霧化。壓力過(guò)大,塑料與型腔表面摩擦作用強(qiáng)烈,容易造成粘模。

注射速度：ABS料采用中等注射速度效果較好。當(dāng)注射速度過(guò)快時(shí),塑料易燒焦或分解析出氣化物,從而在制件上出現(xiàn)熔接縫、光澤差及澆口附近塑料發(fā)紅等缺陷。但在生產(chǎn)薄壁及復(fù)雜制件時(shí),還是要保證有足夠高的注射速度,否則難以充滿。

模具溫度：ABS的成型溫度相對(duì)較高,模具溫度也相對(duì)較高。一般調(diào)節(jié)模溫為75～85℃,當(dāng)生產(chǎn)具有較大投影面積制件時(shí),定模溫度要求70～80℃,動(dòng)模溫度要求50～60℃。在注射較大的、構(gòu)形復(fù)雜的、薄壁的制件時(shí),應(yīng)考慮專門(mén)對(duì)模具加熱。為了縮短生產(chǎn)周期,維持模具溫度的相對(duì)穩(wěn)定,在制件取出后,可采用冷水浴、熱水浴或其他機(jī)械定型法來(lái)補(bǔ)償原來(lái)在型腔內(nèi)冷固定型的時(shí)間。

料量控制：一般注塑機(jī)注ABS塑料時(shí),其每次注射量?jī)H達(dá)標(biāo)準(zhǔn)注射量的75%。為了提高制件質(zhì)量及尺寸穩(wěn)定,表面光澤、色調(diào)的均勻,要求注射量為標(biāo)定注射量的50%。

幾種鑒別再生塑料方法

塑料品種很多，花樣形式也很多，其來(lái)源于不同的行業(yè)。塑料按其結(jié)構(gòu)、性能可分為熱塑性和熱固性兩大類。

 廢塑料的來(lái)源不同造成廢塑料的利用程度不同，價(jià)格也不同。首先是顏色，顏色越淺(甚至無(wú)色透明)，則利用范圍越廣，如白色，既可調(diào)成多種其它顏色，也可做回白色產(chǎn)品，同樣價(jià)也高。其次是因?yàn)楫a(chǎn)品的需要，在原料加入了各種成份。

目前市場(chǎng)上，主要是CaC03(石粉)含量決定廢塑料的利用價(jià)值，CaC03含量越多、價(jià)越低。從肉眼上看，產(chǎn)品不鮮艷，無(wú)光澤(亞光除外)則CaC03含量便多，從手感上也會(huì)感覺(jué)到重，用火燒，則燒的部分會(huì)發(fā)紅熄后成灰。另外還要注意增強(qiáng)(指玻纖)產(chǎn)品，目前能利用的增強(qiáng)產(chǎn)品僅PA、PBT、PP等幾種，價(jià)格都不高。還有￠￠種合金料，目前國(guó)內(nèi)有銷路僅ABS PC一種，其它的都不行。再根據(jù)原料的比重(密度)來(lái)判斷該互混的料能否回用,目前問(wèn)題多的是ABS和PS互混，PC和PMMA互混，PVC片料(瓶料)和PEl’’片料互混，PE和PP各半互混，這幾種料互混后，因密度差不多，很難用．

常用方法分離，所以，互混的料不能是粉碎料，否則價(jià)格會(huì)很低，甚至無(wú)人要。

鑒別廢塑料有以下幾個(gè)步驟：

1、看顏色；

2、看光亮度(透明料此步可去掉)；

3、手感(感重量、感光滑度)；

4、點(diǎn)燃(觀火焰顏色是否冒煙，是否含離火燃燒或根本不燃)；

5、聞氣味(各種塑料味都不相同，包括阻燃劑等)；

6、拉絲(CaC03多的拉絲肯定不好，增強(qiáng)的也拉不出絲)。