脫硫廢水零排放優(yōu)勢

　　電廠脫硫廢水零排放優(yōu)勢

　　1、產(chǎn)水水質(zhì)高，回收率高。

　　2、蒸發(fā)/結(jié)晶的處理水量相對來說減少。

　　3、系統(tǒng)停機(jī)后運(yùn)行穩(wěn)定。

　　4、系統(tǒng)可以承受進(jìn)水水質(zhì)波動(dòng)。

　　5、有效控制有機(jī)物污堵還有物理污堵，提升系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性。

　　6、有效控制因?yàn)殁}、硅結(jié)垢和金屬沉淀，提升處理效果。

　　7、通常廢水零排放運(yùn)行耗費(fèi)相對比較小。

高鹽廢水零排放解決方案

在目前環(huán)保趨勢日益嚴(yán)峻的今天，對于很多工廠的高鹽廢水解決已經(jīng)是迫在眉睫，但選擇什么樣的工藝，采取什么樣的方式，仍然是目前行業(yè)在不斷探索，不斷追求的。

以人類目前的技術(shù)，高鹽廢水處理理想的方式就是采用節(jié)能蒸發(fā)工藝，針對高鹽廢水的特點(diǎn)，研制開發(fā)的MVR節(jié)能蒸發(fā)設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)固液分離，冷凝水達(dá)標(biāo)回用。其工作過程是：低溫位的蒸汽經(jīng)壓縮機(jī)壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然后進(jìn)入換熱器冷凝，釋放出的熱量提供給物料加熱蒸發(fā)，以充分利用蒸汽的潛熱。這套MVR蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，整個(gè)蒸發(fā)過程中全部采用電能、無需生蒸汽。

現(xiàn)狀

  目前，國內(nèi)大多數(shù)火電廠的濕法脫硫廢水處理系統(tǒng)采用傳統(tǒng)的加藥絮凝沉淀工藝，但整體投運(yùn)率很低。經(jīng)傳統(tǒng)處理系統(tǒng)處理后脫硫廢水中SS和COD的濃度較高，且無法除去水中的Cl-。因含有高濃度的Cl-，導(dǎo)致處理后的廢水無法回收利用。出于環(huán)保要求和經(jīng)濟(jì)效益的考慮，采用深度處理的技術(shù)實(shí)現(xiàn)廢水零排放是廢水處理的必然趨勢。

工業(yè)廢水排放是造成水質(zhì)安全問題的重要因素之一，工業(yè)污水處理不達(dá)標(biāo)將會(huì)引發(fā)嚴(yán)重后果。實(shí)現(xiàn)工業(yè)廢水零排放需要系統(tǒng)的解決方案，首先應(yīng)通過優(yōu)化工藝，提高用水效率，降低裝置水耗;再利用反滲透(RO)、電滲析(EDR)、超濾(UF)等工藝將廢水充分回用;對于高含鹽廢水零排放應(yīng)用較多的是蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)，即將含鹽廢水經(jīng)過充分的預(yù)濃縮后，再進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶器固化處理，而對于各種高濃度、難降解、有毒有害的有機(jī)廢水，美、日以及歐洲一些國家采用了超臨界水氧化技術(shù)進(jìn)行處理。