沖洗臺的確定：

理論上講沖洗量是按密封裝置的熱平衡原理計算確定。產(chǎn)生的熱量中有摩擦副的摩擦熱、密封旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的攪拌熱、泵內(nèi)流體傳到密封處的熱量等。散失熱量的方式有壓蓋急冷、密封腔夾套冷卻和自然冷卻。產(chǎn)生的熱量減去散失的熱量，兩者的差值應(yīng)是沖洗帶走的熱量。該計算麻煩，有很多數(shù)據(jù)是選取的，計算的結(jié)果沒有多大的意義。根據(jù)長期的實踐和經(jīng)驗，沖洗量在3～30L／min，可根據(jù)密封規(guī)格（直徑）和介質(zhì)的種類選取。

油封是密封用機械元件，又稱旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈，機械的摩擦部分由于在機械運轉(zhuǎn)時有油進入,為防止這些油從機械的間中泄漏而使用油封。常見的為骨架油封。

油封表示方法

常見的表示方法：油封類型-內(nèi)徑-外徑-高度-材料 如：TC40*62*12-NBR 表示：雙唇內(nèi)骨架油封，內(nèi)徑40、外經(jīng)62、厚度12，材料為的油封。

骨架油封的材質(zhì)

（NBR）：耐磨、耐油（不能在極性介質(zhì)中使用）耐溫：-40~120℃。

氫化（HNBR）：耐磨、耐油、耐老化性、耐溫：-40~200℃（比NBR耐溫能力強）。

氟膠（FKM）：耐酸堿、耐油（耐一切油）、耐溫：-20~300℃（耐油比上兩種都要好）。

聚氨酯橡膠（TPU）：耐磨、耐老化性、耐溫：-20~250℃（耐老化性能好優(yōu)異）。

硅橡膠（PMQ）：耐熱、耐寒、壓縮變形小機械強度低、耐溫：-60~250℃（耐溫性能優(yōu)異）。

聚四氟乙烯（PTFE）：化學(xué)穩(wěn)定性好、耐酸堿、油等各種介質(zhì)、耐磨耐高溫、機械強度高自潤滑性好。

一般來說骨架油封經(jīng)常用到的材質(zhì)、氟橡膠、硅橡膠，聚四氟乙烯因為有良好的自潤滑性好尤其加入青銅后效果更佳，都用于制作擋圈、格萊圈、斯特封等。

彈性元件（彈簧、波紋管）它主要起預(yù)緊、補償和緩沖的作用，要求始終保持足夠的彈性來克服輔助密封和傳動件的摩擦和動環(huán)等的慣性，保證端面密封副良好的貼合和動環(huán)的追隨性，材料要求耐腐蝕、耐疲勞。

輔助密封（0 形圈、V形圈、U 形圈、楔形圈和異形圈等）它主要起靜環(huán)和動環(huán)的密封作用，同時也起到浮動和緩沖作用。要求靜環(huán)的密封元件能保證靜環(huán)與壓蓋之間的密封性，靜環(huán)有一定的浮動性，動環(huán)的密封元件能保證動環(huán)與軸或軸套之間的密封性和動環(huán)的浮動性。材料要求耐熱等。