內(nèi)襯耐磨陶瓷管道安裝后，按照規(guī)定的程序應(yīng)進行水壓試驗，如果省略這道工序就可能給工程留下隱患。  

　　技術(shù)水平未達標準。在施工質(zhì)量存在的諸多問題中，因施工技術(shù)水平不高而造成質(zhì)量問題的所占比例甚大，有些屬于施工人員本身水平有限，而多數(shù)則是由于施工人員圖簡單、方便。因為輸送介質(zhì)具有硬度高，流速快，流量大等特點，輸送介質(zhì)長時間繼續(xù)對管壁發(fā)生沖擊、磨損、侵蝕等使管道發(fā)生疲勞致使?jié)u漸被磨穿。例如管道接口處漏水大多是連接處粘接不牢或電熱熔料不均勻或未用填料填實；管道安裝坡度不均勻，甚至局部倒坡；安裝地面地漏入線不準等等，大都為施工粗糙所致。  

　　根據(jù)生產(chǎn)工藝不同，內(nèi)襯耐磨陶瓷管道分為貼片法、一體成型法、離心澆鑄法。下面簡單介紹一下幾種管道的優(yōu)缺點。

　　貼片法是將高溫煅燒成型后的片狀剛玉質(zhì)陶瓷內(nèi)襯到鋼管內(nèi)，根據(jù)工作方式及環(huán)境不同，內(nèi)襯方式不同又分為：直粘法，點焊裝卡式，螺栓裝卡式，燕尾裝卡式等。適合管道、彎頭，也可用于各種設(shè)備內(nèi)襯，廣泛應(yīng)用于各個行業(yè)防磨工程。介紹下襯膠管道制作安裝優(yōu)勢使用襯膠管道，是因為襯膠管道的耐用性非常的強，而且經(jīng)濟性價比比較高，相比于普通的管道安裝起來更加的方便，而且管道有多種尺寸的直徑，可以滿足各種工程運輸?shù)男枨?。其?yōu)點是耐磨效果好，用于管道內(nèi)襯耐磨效果是自蔓燃陶瓷復(fù)合管道的2倍；施工方便靈活，不受設(shè)備大小限制，局部脫落可更換，造價適中。缺點是制作工藝相對復(fù)雜，制作周期較長。

內(nèi)襯耐磨陶瓷管道應(yīng)用范圍廣

1、電廠鍋爐制粉系統(tǒng)管道，包括、輸粉管道、粗細粉分離器管道，落煤管，燃燒系統(tǒng)的一次風(fēng)管道、二次風(fēng)管道、三次管道以及燃燒器管道，除灰排渣系統(tǒng)的排渣管道、回粉管道、干灰輸送管道；

2、鋼鐵廠原料輸送管道、收料管道、除塵管道、排灰管道、落灰管道、配料混合管道、磨出口管道、燃煤管道、煤粉管道、分離器管道、燃燒器方圓管等磨損彎管；

3、水泥廠選機機出口管道、選機機入口管道、收塵管道、立磨出風(fēng)管道、循環(huán)風(fēng)管、煤磨高溫風(fēng)機風(fēng)管、下料管等磨損彎管；

   針對內(nèi)襯耐磨陶瓷管道陶瓷片脫落問題，人們設(shè)計生產(chǎn)了新型焊接式防脫陶瓷片，瓷片本身每一面都成施壓與被壓狀態(tài)相互套接，除用強力無機膠粘帖外，瓷片中心還有一個錐形孔，用螺栓穿過瓷片與鋼體焊成一體，形成雙重加固，保證瓷片不脫落。陶瓷貼片管道陶瓷片脫落現(xiàn)象在電廠、水泥廠等企業(yè)常有發(fā)生，經(jīng)過以上改造后高溫脫落的現(xiàn)象被徹底的解決了。四、粘貼陶瓷片：按比例混合A、B部分，均勻混合后粘貼陶瓷，均勻研磨陶瓷件，不出現(xiàn)虛擬粘著和凸出現(xiàn)象，耐磨陶瓷層光滑，板材與板材的間隙小于0。保證了企業(yè)的安全生產(chǎn)，為企業(yè)創(chuàng)造更大的效益做出了貢獻。