宋陵礦山機(jī)械選粉機(jī)具的突出優(yōu)點(diǎn)：

　　1、選粉機(jī)將物料“一分為三”，即“粗粉（d>150um）、中粗粉（60um<d<150um)、細(xì)粉。”粗粉返回一倉(cāng)，中粗粉經(jīng)高速絞刀送入磨機(jī)研磨倉(cāng)（也可隨粗粉進(jìn)入一倉(cāng)），細(xì)粉即成品直接輸送入庫(kù)。

　　2、選粉機(jī)與尺寸相近的離心式、旋風(fēng)式、轉(zhuǎn)子式選粉機(jī)相比，產(chǎn)量要高得多，因而更適應(yīng)大規(guī)模生產(chǎn)的需要。先進(jìn)合理的結(jié)構(gòu)允許選粉風(fēng)量、產(chǎn)量和喂料量在較大范圍變化而不影響選粉效率，其分級(jí)性能十分穩(wěn)定。

　　3、選粉機(jī)分級(jí)原理先進(jìn)。結(jié)合多種選粉原理，采用航空空氣動(dòng)力學(xué)分析方法對(duì)整個(gè)流場(chǎng)進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)，使得設(shè)備阻力顯著減小，選粉效率更高。該產(chǎn)品突破常規(guī)閉路粉磨系統(tǒng)“粗、細(xì)粉”二分離理論，將物料“一分為三”，即粗粉、中粗粉和細(xì)粉，該產(chǎn)品系統(tǒng)配置簡(jiǎn)單、能大幅度提高氫氧化鈣產(chǎn)量。節(jié)能降耗非常明顯。選粉機(jī)轉(zhuǎn)子內(nèi)裝有渦流整流器，轉(zhuǎn)子內(nèi)的氣流相對(duì)轉(zhuǎn)子只上升不旋轉(zhuǎn)，利用氣流進(jìn)轉(zhuǎn)子后內(nèi)因動(dòng)量矩減小對(duì)轉(zhuǎn)子的推動(dòng)力，節(jié)省驅(qū)動(dòng)功率和減少磨損。物料經(jīng)過(guò)兩次選粉區(qū)選粉，分級(jí)精度更高。

　　4、選粉機(jī)主軸采用無(wú)級(jí)高速。細(xì)度調(diào)節(jié)方便，靈敏可靠，且調(diào)節(jié)范圍寬。

　　5、選粉機(jī)重新優(yōu)化設(shè)計(jì)了選粉區(qū)、提升區(qū)的空間范圍，充分利用主體空間增大了料氣比，提高了選粉效率。

　　6、 選粉機(jī)易損件部位，如撒料盤、旋風(fēng)筒、蝸牛角、導(dǎo)風(fēng)葉片和轉(zhuǎn)子等均采用材料制造或進(jìn)行抗磨工藝處理，其磨損率極低。采用新型錳板，有效延長(zhǎng)了其使用壽命。

　　7、 選粉機(jī)主軸下軸承密封采用新的設(shè)計(jì)方案，有效地解決了軸承進(jìn)灰塵和潤(rùn)滑油漏油兩項(xiàng)重大問(wèn)題，切實(shí)有效地延長(zhǎng)了下軸承使用壽命。

　　8、 設(shè)計(jì)選粉機(jī)基礎(chǔ)時(shí)，采用機(jī)械減振原理，使選粉機(jī)與基礎(chǔ)的共振頻率不靠近選粉機(jī)固有頻率，從根本上解決了長(zhǎng)期困擾使用廠家的選粉機(jī)振動(dòng)問(wèn)題。

　　9、選粉機(jī)粗粉管、中粗粉管和細(xì)粉管均采用雙聯(lián)鎖風(fēng)閥，大大降低了系統(tǒng)漏風(fēng)率克服了以前選粉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中揚(yáng)塵大的缺陷。

      氫氧化鈣設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)在運(yùn)行過(guò)程中很重要，今天氫氧化鈣設(shè)備操作人員的有關(guān)培訓(xùn)以及安排進(jìn)行簡(jiǎn)單介紹。

　    一：人員安排方面，由于氫氧化鈣設(shè)備采用全自動(dòng)化控制系統(tǒng)，因此，可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線的自動(dòng)化加工處理，大大降低勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省勞動(dòng)力，一般來(lái)講整個(gè)生產(chǎn)線需要2-3個(gè)人即可。

      二：在氫氧化鈣設(shè)備安裝過(guò)程中或者運(yùn)行之前，宋陵礦山機(jī)械可以對(duì)操作人員進(jìn)行簡(jiǎn)單培訓(xùn)，主要包括設(shè)備結(jié)構(gòu)原理講解、正確的操作方式與流程、設(shè)備日常維護(hù)注意事項(xiàng)等等，在生產(chǎn)過(guò)程中如果遇到問(wèn)題可以隨時(shí)撥打本廠售后服務(wù)熱線進(jìn)行解決。

       選粉機(jī)在新型干法水泥生產(chǎn)線中的煤磨、生料中卸烘干磨及水泥磨系統(tǒng)得到廣泛應(yīng)用。它的常見故障有以下幾種：

       1：齒輪箱發(fā)熱或“冒煙”。

       發(fā)生原因：齒輪箱缺油，潤(rùn)滑不良，油質(zhì)不良。超載使用。傳動(dòng)體本身故障。

       排除方法：改進(jìn)潤(rùn)滑加油或換油。控制負(fù)荷或改進(jìn)傳動(dòng)設(shè)計(jì)。按“燒油”、“膠合”、“熱塑變形”等具體分析對(duì)癥處理

       2：齒輪箱發(fā)生振動(dòng)和噪音。

       發(fā)生原因：牙齒接觸面不良。側(cè)隙有合適，軸向有竄動(dòng)。錐齒輪精度超差。

       排除方法：調(diào)整接觸面。調(diào)整側(cè)隙，消除竄動(dòng)。更換錐齒輪。

       3：錐齒輪齒根裂紋或斷折。

       4：齒輪熱塑性變形和膠合。

       發(fā)生原因：潤(rùn)滑不良，少油、無(wú)油。高速超載使用。

       排除方法：清洗油箱，換油加油?？刂扑俣龋刂曝?fù)荷或改進(jìn)設(shè)計(jì)

       5：齒輪嚴(yán)重點(diǎn)蝕和剝落。

       發(fā)生原因：軸承間隙過(guò)大，軸承磨損嚴(yán)重。材質(zhì)或熱處理不良。超載使用。

       排除方法：修理或更換軸承。改進(jìn)材質(zhì)，改進(jìn)熱處理。控制負(fù)荷。

       6：齒輪磨損嚴(yán)重。

       發(fā)生原因：防護(hù)密封不良。油質(zhì)不良，油中有雜質(zhì)。材質(zhì)不良。

       排除方法：加強(qiáng)防護(hù)密封。清洗換油。選用材質(zhì)。

        7：滾動(dòng)軸承發(fā)熱響聲異常。

        發(fā)生原因：潤(rùn)滑不良，缺油磨損嚴(yán)重。橫軸端法蘭螺栓松脫滑牙。配合松動(dòng)，游隙增大。上部調(diào)整螺母絲扣滑牙。

        排除方法：及時(shí)加油，短時(shí)加大油量。重新攻絲改大螺栓。拆換修理。處理軸頭，重新車絲，換螺帽。

        8：選粉機(jī)葉片打壞或掉落機(jī)體擺動(dòng)。

        發(fā)生原因：葉片質(zhì)量不好，重量不一致。葉片固定螺栓松動(dòng)。安裝不正，產(chǎn)生向上或向下偏斜。

        排除方法：更換葉片，稱重均勻安裝。檢查螺栓，加墊圈擰緊螺栓。調(diào)整安裝位置。