穩(wěn)定土拌合站準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備下承層：當(dāng)水泥穩(wěn)定土用作基層時(shí)，要準(zhǔn)備底基層；當(dāng)水泥穩(wěn)定土拌和站用作底基層時(shí)，要準(zhǔn)備土基。無(wú)論底基層還是土基，都必須按規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收，凡驗(yàn)收不合格的路段，必須采取措施，使其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，方可鋪筑水泥穩(wěn)定土層。如底基層或土基已遭破壞，則必須作如下處理：①對(duì)土基必須用12~15t三輪壓路機(jī)或等效的碾壓機(jī)械進(jìn)行碾壓檢驗(yàn)（壓3~4遍）。在碾壓過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)土過(guò)干、表層松散，應(yīng)適當(dāng)灑水；如土過(guò)濕，發(fā)生“彈簧”現(xiàn)象，應(yīng)采取挖開晾曬、換土、摻石灰或粒料等措施進(jìn)行處理。②對(duì)于底基層，根據(jù)壓實(shí)度檢查和彎沉測(cè)定的結(jié)果，凡不符合設(shè)計(jì)要求的路段，必須根據(jù)具體情況，分別采用補(bǔ)充碾壓、加厚底基層、換填好的材料、挖開晾曬等措施，使其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。③底基層上的低洼和坑洞，應(yīng)仔細(xì)填補(bǔ)及壓實(shí)，達(dá)到平整。底基層上的搓板和車轍，應(yīng)刮除；松散處，應(yīng)耙松灑水并重新碾壓。混凝土拌和站廠家介紹二次拌合（和）穩(wěn)定土攪拌站為了提高穩(wěn)定土混合料級(jí)配的均勻性，以及穩(wěn)定土結(jié)合料更好的裹覆碎石和減速鋪筑時(shí)的離析，穩(wěn)定土拌合（和）機(jī)采用雙拌缸強(qiáng)制式穩(wěn)定土拌合（和）站進(jìn)行拌合。④逐一斷面檢查土基或底基層標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，平整度、壓實(shí)度、路拱是否符合規(guī)定，且應(yīng)沒有任何松散的材料和軟弱地點(diǎn)。應(yīng)注意在槽式斷面的路段，兩側(cè)路肩上每隔一定距離（5~10m）應(yīng)交錯(cuò)開挖泄水溝或做盲溝，以便排出路基積水。測(cè)量：首先是在底基層或土基上恢復(fù)中線。穩(wěn)定土拌合站直線段每15~20m設(shè)一樁，平曲線段每10~15m設(shè)一樁，并在對(duì)應(yīng)斷面路肩外側(cè)設(shè)指示樁。穩(wěn)定土拌合站其次是進(jìn)行水平測(cè)量。在兩側(cè)指示樁上用紅漆標(biāo)出水泥穩(wěn)定土拌合站層邊緣的設(shè)計(jì)高。確定合理的作業(yè)長(zhǎng)度：確定路拌法施工每一作業(yè)段的合理長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)考慮如下因素：水泥的終凝時(shí)間；延遲時(shí)間對(duì)混合料密實(shí)度和抗壓強(qiáng)度的影響；施工機(jī)械和運(yùn)輸車輛的效率和數(shù)量；穩(wěn)定土拌和站操作的熟練程度；盡量減少接縫；施工季節(jié)和氣候條件。一般寬7~8m的穩(wěn)定層，每水作業(yè)段以200m為宜。但每天的一個(gè)作業(yè)段宜稍短些，可為150m.如穩(wěn)定層較寬，則作業(yè)段應(yīng)該再縮短。

穩(wěn)定土拌和（合）站避免操作過(guò)程混料及穩(wěn)定土拌和站配料的誤差

穩(wěn)定土拌和（合）站是生產(chǎn)穩(wěn)定土的機(jī)器設(shè)備集合，是對(duì)各種混合料進(jìn)行攪拌制成穩(wěn)定土。它包括：水泥罐體，計(jì)量輸送設(shè)備，攪拌設(shè)備

穩(wěn)定土拌和（合）站在實(shí)際操作中常常會(huì)發(fā)生混料現(xiàn)象，經(jīng)試驗(yàn)和研究發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)這一現(xiàn)象的原因與環(huán)境有一定關(guān)系，所以為了更好的規(guī)范操作流程，避免類似情況的發(fā)生，我們?cè)谑┕で昂褪┕ぶ衅诤笃谛枰鲂┦裁?

1、做好天氣預(yù)報(bào)工作，穩(wěn)定土拌和站避免在大風(fēng)天氣進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)產(chǎn)生揚(yáng)塵，污染周圍環(huán)境。

2、穩(wěn)定土拌和（合）站要建設(shè)在離居民區(qū)較遠(yuǎn)的地方。對(duì)石灰堆進(jìn)行覆蓋，必要時(shí)建廠棚存放石灰。對(duì)場(chǎng)區(qū)和施工道路進(jìn)行灑水，保持潤(rùn)濕，防止揚(yáng)塵。

3、要及時(shí)對(duì)穩(wěn)定土拌和（合）站場(chǎng)區(qū)的垃圾進(jìn)行清掃并集中運(yùn)至渣土消納場(chǎng)。

穩(wěn)定土拌和（合）站配料的誤差

1、穩(wěn)定土拌和站配料精度誤差故障表現(xiàn)為：在配料過(guò)程中，配料控制儀表所顯示的稱重值準(zhǔn)確，但是配料的稱重值與設(shè)定值不符，配料精度超出允許范圍。

2、產(chǎn)生此類故障的原因包括：快、慢速配料的設(shè)定不合適;進(jìn)料流量波動(dòng)大，導(dǎo)致過(guò)沖量變化大;材料的干、濕度變化大;允差范圍設(shè)定值太大;超差檢查延遲時(shí)間設(shè)置太短;儀表參數(shù)自動(dòng)補(bǔ)償與超差檢查設(shè)定不合理;數(shù)字濾波及配料的時(shí)間參數(shù)值設(shè)置不合理。

3、處理措施：初設(shè)過(guò)沖量盡可能與實(shí)際值接近;適當(dāng)降低配料流量;保證材料的干、濕度均衡;將允許偏差值設(shè)為不超過(guò)配料精度范圍;將超差檢查延遲時(shí)間的設(shè)置大于2.5 s，將儀表參數(shù)自動(dòng)補(bǔ)償與超差檢查均應(yīng)設(shè)定為“1”;在配料時(shí)設(shè)置合適的參數(shù)數(shù)值。

穩(wěn)定土拌合（和）站設(shè)備主要構(gòu)成系統(tǒng)

配料供給系統(tǒng)： 骨料儲(chǔ)料倉(cāng),調(diào)速（變頻）計(jì)量皮帶稱,皮帶輸送機(jī)；電磁調(diào)速皮帶稱,能實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速。

該設(shè)備主要構(gòu)成系統(tǒng)： 1 ,配料供給系統(tǒng)： 骨料儲(chǔ)料倉(cāng),調(diào)速（變頻）計(jì)量皮帶稱,皮帶輸送機(jī)；電磁調(diào)速皮帶稱,能實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速。

2 ,水泥料供給系統(tǒng)： 水泥倉(cāng)（水泥斗）,調(diào)速（變頻）螺旋輸送機(jī),計(jì)量螺旋電子稱。 3 ,自動(dòng)供水系統(tǒng)： 潛水泵,管道,調(diào)節(jié)閥,噴水器。如果在生產(chǎn)過(guò)程中遇到特殊情況不得不全部停機(jī)時(shí)，按下“緊急停止”按鈕，此后所有電機(jī)均停止運(yùn)轉(zhuǎn)。 4 ,攪拌系統(tǒng)： 電機(jī)減速機(jī),雙臥軸連續(xù)式攪拌機(jī)。穩(wěn)定土拌合站采用無(wú)襯板式結(jié)構(gòu),很大限度地加大了攪拌葉片和箱體之間的間隙,攪拌機(jī)工作時(shí),在該間隙中會(huì)形成一層不移動(dòng)的混合料層,此混合料層停留在箱體上起到了襯板的作用,保護(hù)著箱體不受磨損,同時(shí)也減輕了攪拌葉片的磨損。攪拌葉片由特殊的耐磨材料制成。 5 ,成品料倉(cāng)裝置系統(tǒng)： 雙卸料儲(chǔ)料倉(cāng),斜皮帶機(jī),空壓機(jī)。 6 ,電氣系統(tǒng)： 操作控制柜,操作室。 7 ,計(jì)量控制系統(tǒng)： 采用國(guó)內(nèi)廠家電子配件,電磁（變頻）調(diào)速,微機(jī)控制手動(dòng),自動(dòng)兩種形式