蒸發(fā)器在工業(yè)中的應(yīng)用：

蒸發(fā)就是用加熱的方法，將含有不揮發(fā)性溶質(zhì)的溶液加熱至沸騰狀況，使部分溶劑汽化并被移除，從而提高溶劑中溶質(zhì)濃度的單元操作。工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用蒸發(fā)操作有以下幾種場(chǎng)合：

1、濃縮稀溶液直接制取產(chǎn)品或?qū)馊芤涸偬幚恚ㄈ缋鋮s結(jié)晶）制取固體產(chǎn)品，例如電解燒1堿液的濃縮，食糖水溶液的濃縮及各種果汁的濃縮等。

2、同時(shí)濃縮溶液和回收溶劑，例如有機(jī)磷苯溶液的濃縮脫苯，中藥生產(chǎn)中酒精浸出液的蒸發(fā)等。

3、為了獲得純凈的溶劑，例如海水淡化等。

總之，在化學(xué)工業(yè)、食品工業(yè)、制藥等工業(yè)中，蒸發(fā)操作被廣泛應(yīng)用。全自動(dòng)麥芽糖蒸發(fā)器節(jié)能技術(shù),全自動(dòng)麥芽糖蒸發(fā)器節(jié)能技術(shù)

蒸發(fā)器系統(tǒng)的日常維護(hù)

蒸發(fā)器定期洗效：

對(duì)蒸發(fā)器的維護(hù)通常采用“洗效”（又稱洗爐）的方法，即清洗蒸發(fā)裝置內(nèi)的污垢。假如初始濃度較低，處理量較大，可選擇多效蒸發(fā)器或者mvr蒸發(fā)器。不同類型的蒸發(fā)器在不同的運(yùn)轉(zhuǎn)條件下結(jié)垢情況是不同的，因此要根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際和經(jīng)驗(yàn)，定期進(jìn)行洗效。洗效周期的長(zhǎng)短與生產(chǎn)強(qiáng)度及蒸汽消耗緊密相關(guān)。因此要特別重視操作質(zhì)量，延長(zhǎng)洗效周期。洗效方法分大洗和小洗兩種。

大洗：就是排出洗效水的洗效方法。多效蒸發(fā)濃縮的特點(diǎn)：蒸發(fā)濃縮器中不同效數(shù)的特點(diǎn)，不論在多效降膜蒸發(fā)器中還是在多效外循環(huán)設(shè)備、提取濃縮設(shè)備中，這些不同效的效體中都有著一個(gè)相同的特點(diǎn)，那就是效數(shù)越多，就能節(jié)約更多的蒸汽量，減少能耗，簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)就是，如果我們?cè)?。首先降低進(jìn)汽量，將效內(nèi)1料液出盡，

青島藍(lán)清源環(huán)保針對(duì)國(guó)內(nèi)環(huán)保行業(yè)快速發(fā)展、熱電廠使用的煤含硫量高、雜質(zhì)含量高、成分復(fù)雜等特點(diǎn)，開(kāi)發(fā)出針對(duì)熱電行業(yè)氨法脫硫的硫酸銨后處理蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備，和國(guó)內(nèi)類似技術(shù)相比具有蒸發(fā)、產(chǎn)品結(jié)晶好等優(yōu)點(diǎn)，深得用戶的好評(píng)。

我公司部分成功案例：

熱電廠2×210t/h燃煤鍋爐煙氣的氨法脫硫生產(chǎn)中蒸發(fā)制備硫酸銨；熱電廠2×75t/h燃煤鍋爐煙氣的氨法脫硫生產(chǎn)中蒸發(fā)制備硫酸銨

熱電廠4×130t/h燃煤鍋爐煙氣的氨法脫硫生產(chǎn)中蒸發(fā)制備硫酸銨；法生產(chǎn)CS2尾氣脫硫生產(chǎn)中蒸發(fā)制備硫酸銨；

然后將冷凝水加至規(guī)定液面，并提高蒸汽壓力，使水沸騰以溶解效內(nèi)污垢，開(kāi)啟循環(huán)泵沖洗管道，當(dāng)達(dá)到洗滌要求時(shí)，降低蒸汽壓力，再排洗效水。若結(jié)垢嚴(yán)重，可進(jìn)行兩次洗滌。

小洗：小洗就是不排出洗效水的方法。特別是霜層較厚時(shí)，猶如保溫一樣，使蒸發(fā)器中的冷量不容易散發(fā)出來(lái)，影響了蒸發(fā)器的制冷效果，最終使冷庫(kù)達(dá)不到所要求的溫度。一般蒸發(fā)器加熱器上方易結(jié)垢，在未整體結(jié)垢前可定時(shí)水洗，以清除加熱室局部垢層，從而恢復(fù)正常蒸發(fā)強(qiáng)度。方法是降低蒸汽量之后，將加熱室及循環(huán)管內(nèi)1料液出盡，然后循環(huán)管內(nèi)進(jìn)水達(dá)到一定液位時(shí)，再提高蒸汽壓，并恢復(fù)正常生產(chǎn)，讓洗效水在效內(nèi)循環(huán)洗滌。

1、蒸發(fā)器經(jīng)常觀察各臺(tái)加料泵、過(guò)料泵、強(qiáng)制循環(huán)泵的運(yùn)行電流及工況。

2、蒸發(fā)器周圍環(huán)境要保持清潔無(wú)雜物，設(shè)備外部的保溫保護(hù)層要完好，如有損壞，應(yīng)有時(shí)進(jìn)行維護(hù)，以減小熱損。

3、嚴(yán)格執(zhí)行大、中、小修計(jì)劃，定期進(jìn)行拆卸檢查修理，并做好記錄，積累設(shè)備檢查修理的數(shù)據(jù)，以利于加強(qiáng)技術(shù)改進(jìn)。

4、蒸發(fā)器的測(cè)量及安全附件、溫度計(jì)、壓力表、真空表及安全等都必須定期校驗(yàn)，要求準(zhǔn)確可靠、確保蒸發(fā)器的正確操作控制及安全運(yùn)行。全自動(dòng)麥芽糖蒸發(fā)器節(jié)能技術(shù),全自動(dòng)麥芽糖蒸發(fā)器節(jié)能技術(shù)

脫硫廢水處理新技術(shù)?

蒸發(fā)器的系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行日常維護(hù)：主要設(shè)備蒸發(fā)器通常采用“洗”。（亦稱洗爐），洗滌效率的方法，分為大、小洗兩。蒸發(fā)器的操作是一種常見(jiàn)的單元操作，操作者應(yīng)做到：“四”（懂構(gòu)造，原理，性能和蒸發(fā)器的應(yīng)用），“四”（操作，維護(hù)，并將檢查排除）。

該驅(qū)動(dòng)器的蒸發(fā)器：嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。開(kāi)車前，應(yīng)仔細(xì)檢查是否有加熱室中的水，檢查和準(zhǔn)備泵，儀器，蒸汽和冷凝水管道。根據(jù)不同的控制裝置，根據(jù)預(yù)先設(shè)定的程序操作和監(jiān)控。

蒸發(fā)器的操作：設(shè)備操作，必須精心操作，嚴(yán)格控制。操作者應(yīng)與操作的時(shí)間間隔檢查的規(guī)定和調(diào)整蒸發(fā)器，并記錄。當(dāng)設(shè)備處于穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)，不容易改變的參數(shù)。

青島藍(lán)清源環(huán)保公司現(xiàn)行國(guó)外典型的脫硫廢水處理技術(shù)，基于脫硫廢水的排放特征而來(lái)針對(duì)不同種類的污染物，采用不同的去除方法。溶液沿加熱管中央上升，而后循著懸筐式加熱室外壁與蒸發(fā)器內(nèi)壁間的環(huán)隙向下流動(dòng)而構(gòu)成循環(huán)。Hg、銅等重金屬的去除。沉淀分離去除Hg、銅等重金屬沉淀分離是一種常用的金屬分離法，脫硫廢水一般采用加入可溶性氫氧化物如NaOH，產(chǎn)生氫氧化物沉淀來(lái)分離重金屬離子，在脫硫廢水處理中，一般控制PH值在8.5~9之間，使一些重金屬，如鐵、銅、鉛、鎳和鉻生成氫氧化物沉淀。全自動(dòng)麥芽糖蒸發(fā)器節(jié)能技術(shù),全自動(dòng)麥芽糖蒸發(fā)器節(jié)能技術(shù)