半合成切削液會(huì)不會(huì)發(fā)臭？

隨著這幾年環(huán)保的嚴(yán)格要求，越來(lái)越多的企業(yè)，對(duì)使用切削液方面注重環(huán)保，不發(fā)臭，不用更換。大部分工廠度已經(jīng)放棄使用乳化也，選擇半合成切削液。那到底半合成切削液，使用過(guò)程中會(huì)不會(huì)發(fā)臭呢？下面馬鞍山駿遠(yuǎn)為您解析。

答i案是肯定的，半合成切削液也會(huì)發(fā)臭，原因有以下二點(diǎn)：

1）半合成切削液里混入雜質(zhì)

半合成切削液里面也是含有部分基礎(chǔ)油，如果使用者沒(méi)有好好維護(hù)，里面混入雜質(zhì)，如垃圾，導(dǎo)軌油或別的油。那就會(huì)滋生細(xì)菌就會(huì)有異味，繼而發(fā)臭。甚至油的顏色也會(huì)跟著變的渾濁。

2）半合成切削液機(jī)臺(tái)使用濃度低

半合成切削液，兌水后加入機(jī)臺(tái)使用，一般度會(huì)有個(gè)濃度控制。像拿專(zhuān)業(yè)的折光儀測(cè)試，半合成切削液，一般使用濃度建議在10-15范圍之內(nèi)。不低于10，不高于15，濃度過(guò)低，半合成切削液里面的殺菌劑會(huì)稀釋?zhuān)s短切削液的使用壽命，使其加速邊吃發(fā)臭。而且也會(huì)影響刀具的壽命與產(chǎn)品的光潔度。

其實(shí)切削液會(huì)不會(huì)發(fā)臭，主要還是要看產(chǎn)品體系與使用這的維護(hù)，再好的切削液，也是需要大家的維護(hù)。好的切削液維護(hù)好，1年度不需要換槽。以上是駿遠(yuǎn)對(duì)半合成切削液會(huì)不會(huì)發(fā)臭的詳細(xì)解析。

為了適應(yīng)不同的加工場(chǎng)合和工藝要求，金屬切削液的種類(lèi)也多種多樣，其根據(jù)化學(xué)組成和狀態(tài)主要分為兩大類(lèi)，即水基切削液和油基切削液。

在使用時(shí)，需要提前用水進(jìn)行稀釋的切削液稱(chēng)為水基切削液。防銹乳化液、防銹潤(rùn)滑劑乳化液、極壓乳化液和微乳液等都屬于這一大類(lèi)。水基切削液所起的作用通常以冷卻和清洗為主，潤(rùn)滑的效果并不明顯。

使用時(shí)，不需要用水進(jìn)行稀釋的切削液稱(chēng)為油基切削液。純礦物油、脂肪油、油性添加劑、礦物油、非活性極壓切削油和活性極壓切削油等均屬于這個(gè)類(lèi)型。與水基切削液相反，油基切削液的潤(rùn)滑作用比較明顯，而冷卻和清洗能力較差。

影響切削液選用的因素很多，有時(shí)一些看起來(lái)不太重要的因素卻成了決定切削液選用的關(guān)鍵。

例如插齒一般是粗加工，齒輪經(jīng)插齒成形后尚需經(jīng)剃齒工序進(jìn)行精加工，選用活性低的切削油既可滿足工藝要求，又可獲得較長(zhǎng)的刀具壽命。這一般是指在齒輪加工車(chē)間而言，若同一臺(tái)插齒機(jī)是在一個(gè)修配車(chē)間里，齒輪加工的批量很小又無(wú)后續(xù)的剃齒工序，顯然就應(yīng)該選用高活性的切削油，因?yàn)榇藭r(shí)產(chǎn)品的質(zhì)量是主要因素，而刀具壽命及加工效率則是次要的。所以切削液的選用因素及步驟不是固定的。但就一般情況而言，影響切削液選用的因素主要有加工工藝及相關(guān)條件（如加工方法、刀具及工件材料以及加工參數(shù)等）、對(duì)加工產(chǎn)品的質(zhì)量要求、職業(yè)安全衛(wèi)生、廢液處理、有關(guān)法規(guī)方面的規(guī)定、經(jīng)濟(jì)等。

乳液型環(huán)保切削液，由以下重量份數(shù)的原料組成：十二烷基磺酸鈉3-5份、蓖麻油1-3份、癸二酸0.5-1份、月桂醇硫酸鈉2-4份、油酸丁酯1-3份、三1-3份、石油磺酸鈉0.4-0.8份、硼酸鉀1-3份、硼砂1-3份、硅酸鈉0.5-1份、鎢酸鈉0.05-0.1份、葡萄糖酸鈉8-15份、聚乙烯吡咯烷酮0.01-0.04份、丁基萘磺酸鈉0.5-1份、羥基硬脂酸2-5份、去離子水8-15份。本發(fā)明安全環(huán)保，冷卻性能好，具有很好的潤(rùn)滑性和防銹效果。