光催化反應(yīng)器按照反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)和形狀又可分為平板型反應(yīng)器、淺池型反應(yīng)器、管式反應(yīng)器和環(huán)型反應(yīng)器（或圓筒型反應(yīng)器）!還有一些其他類型的光催化反應(yīng)器，如光學(xué)纖維束反應(yīng)器等!

影響光催化反應(yīng)器效率的因素

影響光催化反應(yīng)器效率的因素很多，如光源（光源強(qiáng)度、波段與光照方式）、催化劑性質(zhì)（催化劑粒徑、類型與載體）、氧化劑種類待處理廢液性質(zhì)（廢液的初始濃度組成、CL值、抑制物含量）、溫度、廢液的流動力學(xué)特征和停留時間等因素對反應(yīng)器的運行都有影響，反應(yīng)器的整體設(shè)計要綜合考慮這些因素.

光化學(xué)反應(yīng)與一般熱化學(xué)反應(yīng)相比有許多不同之處，主要表現(xiàn)在：加熱使分子活化時，體系中分子能量的分布服從玻耳茲曼分布；而分子受到光啟動時，原則上可以做到選擇性激發(fā)，體系中分子能量的分布屬于非平衡分布。所以光化學(xué)反應(yīng)器的途徑與產(chǎn)物往往和基態(tài)熱化學(xué)反應(yīng)不同，只要光的波長適當(dāng)，能為物質(zhì)所吸收，即使在很低的溫度下，光化學(xué)反應(yīng)仍然可以進(jìn)行。

微型反應(yīng)裝置的優(yōu)勢有效地提高了生產(chǎn)效率

隨著工業(yè)技術(shù)的不斷進(jìn)步，反應(yīng)釜微型裝置已經(jīng)成為工業(yè)生產(chǎn)中不可缺少的設(shè)備。板式換熱器的傳熱系數(shù)在傳熱過程中比傳統(tǒng)盤管換熱器高出40%。此外,板式熱交換器結(jié)構(gòu)為便于在釜中大批量布置足夠的加熱和冷卻面積，使得樹脂合成反應(yīng)效率更高，且反應(yīng)均勻穩(wěn)定。

在微型反應(yīng)裝置中，傳統(tǒng)的夾套壁已被單層壁所代替，從而使反應(yīng)器不受或只受到很小的外部壓力?？朔藗鹘y(tǒng)的外壓容器由于釜體體積增加、換熱不暢等因素所帶來的局限性，大大提高了單反應(yīng)器的生產(chǎn)能力。內(nèi)板式熱交換器具有可移動性，易于清潔和維護(hù) ,有利于減少運行故障,提高生產(chǎn)穩(wěn)定性。其性有效地提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率。