有機(jī)化工廢水處理用聚合氯化鋁

化工行業(yè)的廢水處理起來相當(dāng)復(fù)雜，廢水中的COD含量往往是其它污水含量的上千倍，這就要求對藥劑的選型一定要準(zhǔn)確，才能將污水處理到可以排放的標(biāo)準(zhǔn)，一般來說，有機(jī)化工廢水處理需要聚合氯化鋁和聚丙*酰胺配合使用，效果才會顯著提升的；

　　該廢水無法直接采用生化處理的方法，需先經(jīng)物化預(yù)處理后，才能繼續(xù)進(jìn)行生化處理。為此，先進(jìn)行加堿吹脫氨氮、蒸發(fā)結(jié)晶除鹽、再經(jīng)微電解池三步預(yù)處理后，才進(jìn)行后續(xù)的生化處理。工藝流程如圖所示。本工藝流程出水COD小于150mg/L，鹽分和氨氮去除率分別達(dá)98%和93%；燒杯實驗宜以20-30轉(zhuǎn)/分慢攪5分鐘，再靜沉10分鐘，測余濁。

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聚合氯化鋁多晶硅生產(chǎn)廢水處理工藝

多晶硅生產(chǎn)廢水是在電子半導(dǎo)體工業(yè)及太陽能光伏產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢水。多晶硅生產(chǎn)和研磨過程中產(chǎn)生的廢水水量較大、傳統(tǒng)方法處理后出水的有毒有害金屬離子、氟等不能穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，對水資源環(huán)境造成的污染日益嚴(yán)重。

生產(chǎn)過程中，未回收利用的氯硅*低沸物和氯化qing、提純分離塔的不凝氣體、還原爐開停爐置換尾氣、各系統(tǒng)檢修時的置換尾氣等工藝廢氣經(jīng)尾氣淋洗塔淋洗處理產(chǎn)生的酸性廢水，其水量與工藝廢氣的排放量、氯硅*和氯化qing的濃度有直接關(guān)系。為確保處理后的廢氣達(dá)標(biāo)排放，工藝廢氣的排放量或其中的氯硅*、氯化qing濃度越大，產(chǎn)生的廢水量越大。這部分廢水是多晶硅生產(chǎn)廢水的主要組成部分，一般占多晶硅生產(chǎn)廢水總量的90%以上，其主要污染物為鹽酸和氯硅*水解產(chǎn)生的Si02等，經(jīng)人工或機(jī)械刮撈后的酸性廢水沿地溝或管道排入廢水站調(diào)節(jié)池。乳化液中油以微細(xì)的顆粒高度地分散于水中，形成一個熱力學(xué)安穩(wěn)的膠體體系。

聚合氯化鋁絮凝劑在壓濾機(jī)處理過程中的作用

由于尾礦粒度較細(xì)，尾礦漿一般以懸浮液或是膠體溶液的形態(tài)存在，由于溶液中的微細(xì)粒級攜帶同性電荷以及其在溶液中溶解作用使尾礦漿中的顆粒處于穩(wěn)定狀態(tài)，因而較難沉淀。礦漿中的礦石顆粒越細(xì)，所形成的礦漿溶液越穩(wěn)定，沉降速度就越慢。在礦山壓濾機(jī)固液分離作業(yè)中可以通過添加絮凝劑的方法來破壞礦漿分散體系的穩(wěn)定性，從而提高礦漿顆粒的沉降速度，提高濃縮和脫水效率。聚合硫酸鐵與聚合氯化鋁比較，聚合硫酸鐵的COD去除率更高，沉降速度更快。

   絮凝劑可分為無機(jī)絮凝劑（聚合氯化鋁）和有機(jī)絮凝劑兩種，他們根據(jù)自身分子量的大小不同作用效果也不同。無機(jī)絮凝劑作用機(jī)理是凝聚作用，通過添加無機(jī)電解質(zhì)中和礦漿電性使礦漿中的顆粒能夠相互接觸而凝聚在一起，從而增加顆粒的粒徑。有機(jī)絮凝劑是一種有機(jī)高分子聚合物，它的分子量一般都比較大，由一些分子量大的能吸附微粒的有效官能團(tuán)組成，它的作用機(jī)理主要是絮凝作用。絮凝作用就是依靠這些長碳鏈的有效官能團(tuán)將微細(xì)顆粒吸附在一起，從而形成絮團(tuán)，吸附的顆粒越多，所形成的絮團(tuán)越大，沉降速度也越快。一般有機(jī)高分子絮凝劑的效果要好于無機(jī)絮凝劑，因為它使顆粒吸附在一起的能力更強(qiáng)，所形成的絮團(tuán)更大。005mg/L，濁度由600-1200度降為6-8度，出水水質(zhì)達(dá)到GB8978-1996中的一級標(biāo)準(zhǔn)。