太原華冶設備研究所是從事設計開發(fā)和制造高頻直縫焊管設備、螺旋焊管設備、冷彎型鋼設備、板材和管材精整設備以及縱橫剪生產線的高新技術企業(yè)。并擁有自營進出口權。石油管螺旋焊管機組定做

螺旋焊管與直縫焊管焊接工藝不同。螺旋鋼管是使用卷板或是帶鋼經過常溫螺旋卷制而成。直縫焊接鋼管是卷板或帶鋼經過液壓機壓制而成。從焊接工藝而言，螺旋焊管與直縫鋼管的焊接辦法共同，但直縫焊管不可避免地會有很多的丁字焊縫，因此存在焊接缺點的機率也大大提高，并且丁字焊縫處的焊接剩余應力較大，焊縫金屬往往處于三向應力狀況，增加了發(fā)生裂紋的可能性。而SBG(B)塑料波紋管能為預應力筋供給一種遠遠優(yōu)于金屬波紋管的屏障維護效果能避免有害物質穿透管道的污染然后確保了后張預應力結構具有更好的耐久性。

螺旋焊管生產線概述：本螺旋焊管生產線電氣系統(tǒng)采用繼電-接觸器控制系統(tǒng)，均為手動工作，部分可實現(xiàn)聯(lián)動和自動。遞送機采用變頻調速，內、外焊頭的移動由直流力矩電機驅動，其余均采用普通交流電機驅動。本系統(tǒng)共有二個控制柜，三個操作臺，四個操作箱。

遞送機是螺旋焊管機組的主機,是帶鋼成型動力的來源。結構上采用兩輥結構,壓下裝置采用帶蓄能器的液壓系統(tǒng),既保證了足夠的壓下力,防止帶鋼跑偏、打滑,又減少了能耗。操作側上面帶有液壓驅動的機架更換裝置用于軋輥能偶迅速的變換成為另外一個型號。但是隨著大壁厚鋼管的生產,系統(tǒng)壓力越來越高,而且?guī)т搶︻^焊縫的高度也越來越高。在生產φ1016×17.5mm鋼管時,特別是當帶鋼對頭經過時,由于對頭焊縫較高,上輥被抬起,液壓缸不能夠及時將上輥壓下,出現(xiàn)帶鋼打滑現(xiàn)象。帶鋼打滑會造成焊接燒穿等不良現(xiàn)象,嚴重影響了生產的順利進行。

生產油套管有熱軋無縫鋼管和焊管機組焊接兩種方式。由于焊接生產的油套管會存在著一條焊縫，因此解決母材與焊縫強韌性匹配、焊縫灰斑、焊縫溝狀腐蝕等問題，是生產中的關鍵。

焊管機組生產油套管，由于焊縫韌性受母材韌性、母材化學成分及焊接工藝的影響。在焊管機組上樹立在線接連測厚、測溫、測速、測電流的工藝檢測體系，并經過計算機實現(xiàn)焊接工藝(輸出功率或焊接溫度)自動操控并檢測揉捏輥的壓力。當原料帶鋼中的C、S、P、Cr元素含量等的降低，焊縫韌性可得到改善;當控制焊接過程中亮線寬度、流線夾角及焊接過程中非金屬夾雜物含量等也可明顯改善焊縫韌性;此外，焊管通過熱張力減徑后的控制冷卻，可改善焊接油套管的焊縫及管體其他區(qū)域的強韌性。

焊管可以采用布、洛、維三種硬度試驗方法，測定HB、HRB(或HRC)和HV硬度值，三種硬度值只測其一即可。