分享：懸輥式水泥制管機的磨損原因及方法

 懸輥式水泥制管機主要有機械和模具兩大部分組成，一般采用兩支點結構，在使用水泥制管機的時候難免會發(fā)生水泥制管機發(fā)生磨損的情況，很多朋友都一直在尋找不會發(fā)生磨損的水泥制管機，但是就目前的技術而言還是達不到的，下面為大家介紹一下發(fā)生磨損的原因：

1.平面磨損。水泥制管機的平面磨損有均勻和不均勻之分，其中的均勻磨損是靠托輪的摩擦力帶動水泥制管機旋轉而引起的，這種現(xiàn)象是屬于正?，F(xiàn)象；水泥管裝置有必要鞏固密實，不然在正式投入使用后會呈現(xiàn)很壞的作用，再去重新裝置會很雜亂。對于不均勻磨損是托輪材料的不均勻性和跑輪與托輪之間的運轉不正常所造成的，如沖擊等，出現(xiàn)這種情況業(yè)主應當提高警惕，平時時經常注意托輪材料的均勻性，以防日后對水泥制管機造成損失。

2.端面磨損，水泥制管機的端面磨損產生的原因是因為水泥制管機的軸向竄動，出現(xiàn)以上情況后進行修復的方法必須要按照國家對于水泥制管機托輪技術標準的規(guī)定，將托輪從軸承座中拆出，上車床進行加工，外圓尺寸必須以磨損嚴重的尺寸作為金屬切削余量的標準尺寸。這個時候我們要做的事吧水泥制管設備的主要的電源線給換掉，要選用25㎜2以上的鋁線或16㎜2以上的銅線，這個時候一定要把水泥制管機放在地上或者一定要固定好。

在實際應用中水泥制管機進行了多次改進和完善

　  水泥制管機行業(yè)現(xiàn)在社會不斷發(fā)展，也不斷的發(fā)展著，在實際應用中進行了多次改進和完善，使之更加經濟實用，具有堅固耐用，故障率低，操作簡便，性能優(yōu)良，生產率高，維護方便，制品成本低等優(yōu)點。

   水泥制管機對降低水泥生產綜合能耗，節(jié)約能源，減少排放，提高生產效率起到十分重要的作用。水泥制管機具有多種優(yōu)良性能，備受國內外人員的廣泛關注。為了貫徹落實環(huán)保政策，我們的的生產中充分表現(xiàn)出了所有的努力，經過多年的研發(fā)，生產效果十分出眾，價格低廉，功能再次升級，經濟耐用，性能，不同凡響的品質。有條件的企業(yè)，可以將水泥管設備移動到車間內，對車間進行通暖，這樣既為員工提供良好的環(huán)境，還能確保生產正常進行。水泥制管機前景好引來了很多客戶投資，也引來了很多廠家不斷的搶奪市場，所以在這種激烈的競爭中，只有提高技術完善質量才能提高企業(yè)的核心競爭力，才能在這種競爭加劇的狀態(tài)下突出重圍，占領市場高地。

   新時期的市場對水泥制管機有了更高的提升，不僅只是生產低的問題，現(xiàn)在要求的是能源節(jié)約和環(huán)保，節(jié)能環(huán)保型的設備成為了當今市場大的發(fā)展方向。

水泥制管設備操作注意事項

　　水泥制管設備在水泥管生產過程發(fā)揮了很大的作用，為了提升水泥管的制管效率及合格率，在設備操作過程中一定要小心仔細。今天主要給大家分享水泥制管設備操作注意事項。

　　首先，操作水泥制管機時必須保證開模時多有螺栓等都卸下，合模時所有螺栓等全部擰緊，避免意外發(fā)生。并且要注意開模合模都要在規(guī)定的區(qū)域內進行，操作開合末的起重機操做人員一定要注意。

　　其次，水泥制管設備的鋼筋骨架在強壓下會受到不同程度的破壞，所以要及時檢查骨架問題。

　　第三，混凝土干濕度控制好壞直接影響說你管模具的輕重以及軸轉動的速度及高低等，所以操作時一定提前控制好混凝土的濕度，嚴格按照標準進行。

　　第四，與其他設備一致，水泥制管設備也需要在使用結束后做檢查，保證所有零配件安全穩(wěn)定，沒有出現(xiàn)松動等情況，避免事故發(fā)生。經常性檢查保養(yǎng)也有助于提高設備的使用壽命。

水泥管生產裂縫的控制措施

      水泥管生產過程中的裂縫危害是十分普遍的現(xiàn)象，本文根據(jù)項目所在地的特點，在采用懸輥機進行水泥管生產及養(yǎng)護過程中，對水泥管裂縫產生的原因及控制方法進行了探討。

      因水泥混凝土本身具有的溫縮和干縮特性，在水泥管生產及養(yǎng)護過程中產生管身裂縫是一種常見現(xiàn)場，管道本身的閉水效果除了管接口安裝原因外，管身裂縫是影響管道質量和使用性能的危害，也是難以處理的質量問題。

      管身裂縫發(fā)生的主要原因是：目前國內生產鋼筋混凝土排水管的工藝主要是離心法、懸輥法、擠壓法、搗實法和振動法等五種基本工藝。在本工程中，兩種水泥管生產設備同時進行生產，一種是懸輥制管，另一種是芯模振動制管。懸輥制管利用輥軸和鋼模旋轉產生的輥壓力和離心力使料密實成型，其特點是：產品外觀整潔，尺寸標準，產品抗壓性強，破壞荷載大。芯模振動制管采用芯模振動擠壓成型，工藝的主要特點是：管子成型后能夠立即脫卸內模、外模，生產。水泥制管設備的生產過程1、破碎及預均化（1）破碎水泥生產過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。管子的內徑和外徑尺寸，管子結構密實性較好。