慣達(dá)泵業(yè)——生產(chǎn)渣漿泵廠家

渣漿泵流量不穩(wěn)定怎么解決？造成渣漿泵流量不穩(wěn)定的原因大致有以下幾種：1、吸水管或底閥漏氣，又或者是進(jìn)水口堵塞，這是常見(jiàn)的流量不足的原因。需檢查吸水管與底閥漏氣源并及時(shí)堵住，或者清理進(jìn)水口處的淤泥或堵塞物。2、電壓過(guò)低導(dǎo)致渣漿泵轉(zhuǎn)速降低，致使渣漿泵流量不足，這時(shí)應(yīng)檢查電源電壓并及時(shí)調(diào)整。3、管路漏氣或者泵體內(nèi)有空氣，此時(shí)及時(shí)將管路內(nèi)空氣排出即可。4、密封環(huán)或葉輪磨損嚴(yán)重也會(huì)導(dǎo)致渣漿泵流量不穩(wěn)定，應(yīng)及時(shí)檢查并更換磨損嚴(yán)重的密封環(huán)和葉輪。

渣漿泵與電動(dòng)機(jī)應(yīng)安裝在牢固的基礎(chǔ)上，不應(yīng)墊橡膠等軟墊，以承受渣漿泵的全部質(zhì)量并消除振動(dòng)，地腳螺栓應(yīng)均勻擰緊。用水泥澆灌泵座及地腳螺栓孔．水泥干固后，再檢查一下水平度。渣漿泵結(jié)構(gòu)：AH渣漿泵、雜質(zhì)泵為懸臂、臥式雙殼軸向吸入離心渣漿泵。泵的吐出口位置可根據(jù)需要按45℃間隔，旋轉(zhuǎn)八個(gè)不同的角度安裝使用。渣漿泵材質(zhì)：AH渣漿泵、雜質(zhì)泵的泵體具有可更換的耐磨金屬內(nèi)襯，葉輪、護(hù)套、護(hù)板等過(guò)流部件均采用耐磨金屬。

渣漿泵在安裝過(guò)程中易出現(xiàn)問(wèn)題，一般需要通過(guò)靜壓試驗(yàn)來(lái)觀察渣漿泵是否泄漏，泄漏量較小時(shí)，小班時(shí)動(dòng)環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問(wèn)題，若泄漏量較大，則是動(dòng)、靜環(huán)摩擦副存在問(wèn)題。泄漏介質(zhì)沿軸向噴射，多為動(dòng)環(huán)密封圈問(wèn)題，若泄漏介質(zhì)向四周噴射或者從水冷卻口漏出，則大多是靜環(huán)密封圈出現(xiàn)問(wèn)題，此時(shí)應(yīng)仔細(xì)觀察，判斷問(wèn)題所在并及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

耐用型渣漿泵過(guò)流部件采用硬質(zhì)耐磨合金鋼鑄造，其材質(zhì)具有抗磨、抗腐蝕、抗沖擊、過(guò)流部件及整機(jī)壽命得以大幅提高，此外，該泵采用背面設(shè)計(jì)，保證了漿體不易泄露。產(chǎn)品主要適用于選礦廠處理精礦和尾礦、火電廠除灰渣、選煤廠輸送煤泥和重介選煤、湖泊池塘快速清淤、海岸河道采沙作業(yè)輸送沙漿等。

渣漿泵試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中泄漏：在經(jīng)過(guò)靜圧試驗(yàn)以后，渣漿泵泄漏的原因一般是動(dòng)、靜環(huán)摩擦副損壞造成的。引起這種現(xiàn)象的原因很多，一般為：汽蝕、抽空、憋壓等異?，F(xiàn)象引起的軸向力、安裝密封時(shí)壓縮量過(guò)大、動(dòng)環(huán)密封圈或靜環(huán)密封圈過(guò)緊或過(guò)松、工作介質(zhì)中有顆粒進(jìn)入摩擦副等原因。主要的解決措施為重新拆裝并更換密封。

泵的性能范圍寬、汽蝕性能好、。可采用多級(jí)串聯(lián)技術(shù)，以滿足遠(yuǎn)距離輸送。傳動(dòng)方式有V型三角帶傳動(dòng)、彈性聯(lián)軸傳動(dòng)、齒輪減速箱傳動(dòng)、液力偶合器傳動(dòng)、變頻驅(qū)動(dòng)裝置、可控硅調(diào)速等。其中V型三角帶傳動(dòng)有CL、CV、CR、ZL、ZV、ZR傳動(dòng)。過(guò)流部件有多種金屬和多種橡膠材料可供選用，并且增加深度。采用多種速度和多種變型方式，使得泵在工礦下運(yùn)行。使用壽命長(zhǎng)，運(yùn)行效益高，能滿足多類惡劣的輸送條件