石墨模具提升技術的幾處要點介紹

　　石墨模具激光表面強化技術是指在數(shù)控環(huán)境下，利用高能量密度的激光束和涂料或熔覆材料對石墨模具或模具表面進行處理，改變其表層的組織或成分，實現(xiàn)表面相變強化或增強性修復的技術。

　　所謂激光相變強化，是用激光束掃描工件，使工件表層快速升溫到ac3臨界點以上，受熱層在光斑移開時，由于工件基體的熱傳導作用使溫度舜間進入馬氏體區(qū)或貝氏體區(qū)，發(fā)生馬氏體相變或貝氏體相變，完成相變強化過程。

　　相變強化工藝具有表面質(zhì)量好的優(yōu)點，可根據(jù)不同材質(zhì)、工件熱容量大小、以及激光處理工藝參數(shù)的不同，實現(xiàn)硬度、強化層深度可控。在傳統(tǒng)熱處理工藝中影響強化效果的技術因素，在激光相變強化中所起的作用發(fā)生了很大變化。

石墨模具的常見問題

1、波紋：

原因：一層熔湯在表面急遽冷卻，第二層熔湯流過未能將一層溶解，卻又有足夠的融合，造成組織不同。

改善方法：

1、改善充填模式；

2、縮短充填時間。

2、冷紋：

原因：熔湯前端的溫度太低，相疊時有痕跡。

1、檢查壁厚是否太薄，較薄的區(qū)域應自潔充填；

2、檢查形狀是否不易填充；距離太遠、封閉區(qū)域、被阻擋區(qū)域、圓角大小等均不易充填，并注意是否有肋點或冷點；

3、縮短充填時間；

4、改變充填模式；

5、提高模溫；

6、提高熔湯溫度；

7、檢查合金成份；

8、加大逃氣道可能有用；

9、加真空裝置可能有用。

簡易模具與普通模具的區(qū)別

簡易模具是指為了做很小批量樣品的模具，所以在制造工藝和材料選用上都是盡可能的節(jié)省成本，也就是說只要能生產(chǎn)出需要的小批量樣品，能不要的部分就不要，能不加工的地方就不加工。模具除其本身外，還需要模座、模架、模芯導致制件頂出裝置等，這些部件一般都制成通用型。比如，因為是小批量，所以頂針復位安全機構(gòu)就完全可以不要，只要是要求不高的產(chǎn)品，控溫系統(tǒng)也可以不要，鋼材可以不用熱處理，可以不用分拆鑲件的就不拆分等等。

普通模具是指一般可以正常大批量生產(chǎn)的模具，在在制造工藝和材料選用上不單要考慮成本也同時要兼顧到模具的使用壽命可以完成大批量生產(chǎn)任務和使用、維護維修安全方便。

石墨模具主要在以下幾個方面得到了廣泛的應用：

燒結(jié)模及其它

　　利用人造石墨材料熱變形小的特點，可制造晶體管的燒結(jié)模具和支架，現(xiàn)已廣泛使用，它已成為發(fā)展半導體工業(yè)不可缺少的材料。石墨高溫抗氧化涂料能在潮濕或干燥的各種基面上直接施工，施工簡單，單組份，攪拌均勻后可以直接涂刷。此外，石墨模具也使用于鑄鐵用的鑄型，各種有色金屬用的耐久性鑄模，鑄鋼用鑄型，耐熱金屬（鈦，鋯，鉬等）用的鑄型及焊鋼軌用的鋁熱焊型的鑄型等。